[發(fā)明專利]一種鑄鋁合金薄膜涂層的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010137485.0
• 申請日: 2010-04-01
• 公開（公告）號: CN101781763A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒洪慶;蘇艷;呂基成;方敏;錢建才;吳厚昌
• 申請（專利權(quán)）人: 中國兵器工業(yè)第五九研究所
• 主分類號: C23C22/37
• 分類號: C23C22/37;C23C22/82
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責(zé)任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

1.一種鑄鋁合金薄膜涂層的制備方法，其特征在于：首先將鑄鋁合金構(gòu)件清洗，其次進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理，再在鉻酸鹽氧化膜上制備含氟丙烯酸酯薄膜封閉涂層；所述鉻酸鹽氧化處理時(shí)使用的溶液包括，重量百分比如下的各種物質(zhì)：0.5～8％的鉻酸鹽或鉻酸酐或重鉻酸鉀或重鉻酸鈉；0.2～2％的氟化鈉或氟化鉀；1～10％的氟硼酸鹽或氟硅酸鹽或氟硼酸；5～30％的水不溶性固體顆粒物，其余量為水；同時(shí)采用重量百分?jǐn)?shù)為5～10％的硝酸溶液和3～5％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH在1～3.5；所述水不溶性固體顆粒物采用空心玻璃微珠或粉煤灰；所述制備含氟丙烯酸酯薄膜封閉涂層時(shí)，選用的薄膜封閉劑采用重量百分比如下所述的各組份：甲基丙烯酸甲酯10～18％、丙烯酸8～20％、全氟辛基乙基丙烯酸酯0.8～2.8％、丙烯酸乙酯0.2～1.2％、過硫酸胺0.05～0.2％、德謙Disponer910分散劑0.2～0.6％，其余量為去離子水；所述薄膜封閉劑是采用這樣的制備方法得到的：將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、全氟辛基乙基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、德謙Disponer910分散劑和70％去離子水進(jìn)行混合，于3000～4000r/min的攪拌速度下，攪拌30～40min，得到預(yù)乳化液；再將20～30％的預(yù)乳化液和過硫酸胺，以及余下的去離子水加入反應(yīng)釜中，通入N₂氣，在180～220r/min的攪拌速度下，升溫至70～90℃，并恒溫?cái)嚢?0～40min，之后采用650W微波照射1～2min，得到種子乳液；再在180～220r/min的攪拌速度和70～90℃溫度下，將剩余的預(yù)乳化液和過硫酸胺滴加到種子乳液中，3～4h內(nèi)滴加完畢，結(jié)束后繼續(xù)恒溫60～90min，最后待乳液溫度降至30℃以下后，用5～10％的氨水溶液調(diào)節(jié)pH至7±0.5，即可得到薄膜封閉劑，其中，所述的百分比均為重量百分比。

2.如權(quán)利要求1所述的鑄鋁合金薄膜涂層的制備方法，其特征在于：所述清洗是這樣實(shí)現(xiàn)的：將鑄鋁合金構(gòu)件處理部位先用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，再采用弱堿性脫脂劑進(jìn)行清洗，然后用水清洗；其中，清洗時(shí)選用的有機(jī)溶劑為丙酮、乙醇或乙酸乙酯，以及它們的任意兩種混合溶劑或三種混合溶劑；弱堿性脫脂劑，選用重量百分比為1～2％的市售弱堿性脫脂劑。

3.如權(quán)利要求2所述的鑄鋁合金薄膜涂層的制備方法，其特征在于：所述有機(jī)溶劑，選用按體積比為1∶1的丙酮和乙醇混合溶劑，或按體積比為1∶1∶0.1～0.2的丙酮、乙醇和乙酸乙酯混合溶劑。

4.如權(quán)利要求1-3任一所述的鑄鋁合金薄膜涂層的制備方法，其特征在于：所述鉻酸鹽氧化處理是在20～25℃條件下，采用涂刷或浸漬的施工方式，處理5～240s。

5.如權(quán)利要求4所述的鑄鋁合金薄膜涂層的制備方法，其特征在于：所述空心玻璃微珠的粒徑為20～60μm、堆積密度為0.3～0.4g/cm³；所述粉煤灰的粒徑為20～50μm、堆積密度為0.4～0.5g/cm³；所述鉻酸鹽氧化處理是采用涂刷的施工方式，處理60～180s。

6.如權(quán)利要求5所述的鑄鋁合金薄膜涂層的制備方法，其特征在于：所述鉻酸鹽氧化處理時(shí)使用的溶液，具體采用重量百分比如下的各種物質(zhì)：2～4％的鉻酸鹽或鉻酸酐或重鉻酸鉀或重鉻酸鈉；0.5～1.5％的氟化鈉或氟化鉀；2～5％的氟硼酸鹽或氟硅酸鹽或氟硼酸；10～15％的空心玻璃微珠或粉煤灰，其余量為水。

7.如權(quán)利要求6所述的鑄鋁合金薄膜涂層的制備方法，其特征在于：所述鉻酸鹽氧化處理后，再制備含氟丙烯酸酯薄膜封閉涂層時(shí)，是按先將鑄鋁合金構(gòu)件用水清洗、干燥處理，然后用丙酮和乙醇任意混合的溶劑清洗，再采用涂刷或噴涂，或者先涂刷、干燥處理，再噴涂的施工方式涂覆薄膜封閉劑，最后干燥固化而進(jìn)行的。