[發明專利]一種彎板彈簧及其制備方法

無效

• 申請號: 201010136925.0
• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN101825150A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 韓正剛
• 申請（專利權）人: 揚州市迅達碟形彈簧廠
• 主分類號: F16F1/18
• 分類號: F16F1/18
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種彈簧及其制備方法，尤其涉及一種彎板彈簧及其制備方法。

背景技術

目前，公知的彎板彈簧多為弧形，彎曲程度較小，形狀滿足不了使用要求，特別是厚度為22mm以上的彎板彈簧，當彎曲度達到U形，兩則平板之間的距離低于板厚的6倍時圓弧部分容易產生裂紋導致應力集中滿足不了使用要求。

發明內容

發明目的：針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是提供一種滿足應用的U形彎板彈簧。本發明的另一目的是提供一種制備上述彎板彈簧的方法。

技術方案：為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案為：彎板彈簧為U形結構，彎板彈簧的板厚為22～25mm，兩側平板之間的距離為板厚的4～6倍。

所述彎板彈簧的兩側平板沿弧形板的軸線向兩側對稱延伸，形成凸臺。

所述的兩側平板上設置安裝孔。

制備所述彎板彈簧的方法包括以下步驟：

(1)圓鋼鋸料，選用材質為60Si2MnA的精軋圓鋼根據彎板彈簧的尺寸確定圓鋼鋸料尺寸；

(2)鍛板坯，鍛造為扁平狀；

(3)刨磨加工，對坯料進行六面刨磨，保證兩個大平面的表面光潔度達到Rz3.2um；

(4)折彎成形，把板料加熱到850℃然后進行折彎，使折彎方向與板料的軋制方向垂直；

(5)鉆孔加工，使用工裝夾具對折彎后的半成品進行鉆孔精加工，使兩側平板的對應安裝孔同軸；

(6)熱處理：首先進行中溫退火，溫度控制在750～800℃，時間控制在12～14小時，然后進行淬火處理，將溫度控制在870±5℃，保持時間35～45分鐘后將彎板彈簧置于冷卻液中，最后進行回火處理，溫度控制在440±5℃，時間為3小時；

(7)壓力實驗，對彎板彈簧進行壓力試驗，使兩側平板產生相對位移，壓力卸載后無殘余變形；

(8)噴丸處理，表面涂油。

有益效果：本發明與現有技術相比，其優點是：彎板彈簧的厚度超過22mm，彎曲程度大，為U形結構，彈力大，不僅滿足一般場合的應用尤其，適合某些特殊場合應用。所述彎板彈簧的制造方法簡單，滿足使用要求，容易進行工業化生產。

附圖說明

圖1是本發明彎板彈簧的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的解釋。

如圖1和圖2所示，本發明的彎板彈簧為U形結構，所述彎板彈簧的兩側平板3沿弧形板1的軸線向兩側對稱延伸，形成凸臺2，彎板彈簧的兩側平板上設有安裝孔，兩側平板對應的安裝孔同軸。

實施例1

板厚為25mm，兩側平板之間的距離為板厚4倍的U形彎板彈簧，該彎板彈簧兩側平板分別設有7個安裝孔，對應的安裝孔同軸，所述彎板彈簧的加工方法為：

(1)圓鋼鋸料，選用材質為60Si2MnA直徑為230mm的精軋圓鋼，截取長度為630±5mm圓鋼段；

(2)鍛板坯，鍛造為扁平狀周邊預留加工余量大于10mm；

(3)刨磨加工，對坯料進行六面刨磨，保證兩個大平面的表面光潔度達到Rz3.2um；

(4)折彎成形，把板料加熱到850℃然后進行折彎，使折彎方向與板料的軋制方向垂直；

(5)鉆孔加工，使用工裝夾具對折彎后的半成品進行鉆孔精加工，使兩側平板的對應安裝孔同軸；

(6)熱處理：首先進行中溫退火，溫度控制在750℃，時間控制在12～14小時，然后進行淬火處理，將溫度控制在870±5℃，保持時間35～45分鐘后將彎板彈簧置于冷卻液中，最后進行回火處理，溫度控制在440±5℃，時間為3小時；

(7)壓力實驗，對彎板彈簧進行壓力試驗，使兩側平板產生相對位移，壓力卸載后無殘余變形；

(8)噴丸處理，表面涂油。

通過試用，滿足要求。

實施例2

板厚為23mm，兩側平板之間的距離為板厚5倍的U形彎板彈簧，該彎板彈簧兩側平板分別設有7個安裝孔，對應的安裝孔同軸，所述彎板彈簧的加工方法為：

(1)圓鋼鋸料，選用材質為60Si2MnA直徑為220mm的精軋圓鋼，截取長度為600±5mm圓鋼段；

(2)鍛板坯，鍛造為扁平狀周邊預留加工余量大于10mm；

(3)刨磨加工，對坯料進行六面刨磨，保證兩個大平面的表面光潔度達到Rz3.2um；

(4)折彎成形，把板料加熱到850℃然后進行折彎，使折彎方向與板料的軋制方向垂直；

(5)鉆孔加工，使用工裝夾具對折彎后的半成品進行鉆孔精加工，使兩側平板的對應安裝孔同軸；