[發明專利]一種薄料滾壓式落料裝置無效
| 申請號: | 201010136914.2 | 申請日: | 2010-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN101804434A | 公開(公告)日: | 2010-08-18 |
| 發明(設計)人: | 鄧衛國 | 申請(專利權)人: | 常州市展翔精密模具廠 |
| 主分類號: | B21D28/06 | 分類號: | B21D28/06 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進 |
| 地址: | 213000 江蘇省常州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 薄料滾壓式落料 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于模具行業中的沖模裝置,具體地說涉及一種薄料滾壓式落料沖模裝置。
背景技術
利用沖模下料是工業生產中常用的下料方式,沖制小型、超薄材料(0.05mm以下)的制品時,由于成品件質量輕,不能立即從模頭上脫落,經常會遇到產品被沖頭吸出,第二次沖壓時,將產品沖壞,產生廢品。模具的制造精度高,生產成本比較高。現在一般采用聚氨酯橡膠做下模的工藝,模具的制造成本有所下降,但還是會發生上述情況。這種下料的方式有待進一步的改進。
發明內容
為克服上述問題,本發明的目的是提供一種薄料滾壓式落料裝置,其不僅結構簡單,操作方便;而且工作效率高,廢品率低,大大降低了生產成本低。
為解決上述技術問題,本發明所采用的一種薄料滾壓式落料裝置,包括機座、兩個壓緊輪、聚氨酯環帶和刀棍,所述兩壓緊輪和刀棍通過軸承座依次安裝在機座上,所述刀棍的軸承座與機座軌道連接,所述聚氨酯環帶環繞連接兩個壓緊輪;所述刀棍的沖壓表面均勻布有沖頭,所述刀棍通過氣缸與聚氨酯環形帶壓緊連接,所述氣缸兩端分別連接機座上的固定塊和刀棍的軸承座。
本發明將聚氨酯環帶繞在一組壓緊輪的帶輪上,并跟隨帶輪一起旋轉,由于摩擦帶動壓緊于聚氨酯環帶的刀輥轉動,料帶被壓緊于聚氨酯環帶和刀棍之間,當刀輥上的沖頭陷進聚氨酯環帶的表面一定深度時,帶料便會被切下和沖頭形狀一致的產品。本發明還可通過調節和控制刀棍軸承座的位置來調節刀棍和壓緊輪之間的配合壓緊程度。
本發明除了可以解決落料廢品這樣的質量問題外,還極大地提高了工作效率,此種加工方式可比普通精密沖模的加工效率提高10-20倍,但廢品率幾乎為零。
作為本發明的優選實施例:所述兩壓緊輪和刀棍的軸承座中心在同一直線上。
為了調節聚氨酯環帶的張力,本裝置還設有張緊輪,并通過軸承座固定在機座上。
附圖說明
以下結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
圖1為本發明滾壓式落料沖模裝置的結構示意圖。
圖2為刀輥結構放大圖。
具體實施方式
如圖1所示,本發明涉及的一種薄料滾壓式落料裝置,包括機座、兩個壓緊輪1、聚氨酯環帶2、張緊輪6、刀棍4和壓緊氣缸7,其中,兩個壓緊輪1通過軸承座與機座9相連接,張緊輪6通過軸承座與機座9滑軌連接,聚氨酯環帶2環繞在兩個壓緊輪1和張緊輪6上,刀輥4通過軸承座與機座9滑軌式連接,固定塊8與機座9固定連接、壓緊氣缸7的氣缸與刀棍軸承座10固定連接、其活塞端頂緊于固定塊8上。
如圖2所示:刀輥4的沖壓表面均勻布滿沖頭5。
本發明工作原理為,壓緊輪1被動力機構(未標示)帶動轉動,然后通過靜摩擦帶動聚氨酯環帶2和刀輥4跟著轉動,薄膜料帶3被壓緊于聚氨酯環形帶2和刀棍4之間且跟著下移,當刀輥4上的沖頭5陷進聚氨酯環帶2的表面一定深度時,薄膜料帶3便會被切下與沖頭5形狀一致的產品。
本發明結構簡單,操作方便,生產效率高,實用價值大。
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