[發明專利]天然石墨自凝固成型的方法

無效

• 申請號: 201010136900.0
• 申請日: 2010-03-31
• 公開（公告）號: CN101774210A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 趙國剛;張海軍
• 申請（專利權）人: 黑龍江科技學院
• 主分類號: B28B1/14
• 分類號: B28B1/14;B28B13/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于天然石墨自凝固成型的方法，按以下步驟進行：一、根據石墨工件的尺寸及形狀設計加工加料口可以密封的塑料模具；二、按質量比為天然石墨：硅溶膠：苯酚：質量濃度為35%～37%的甲醛：碳酸鈉：水=50～70：4～7：8～12：14～20：4～7：8～20，將天然石墨、硅溶膠、苯酚、質量濃度為35%～37%的甲醛、碳酸鈉和水混合均勻，倒入經步驟一制備的模具中，封閉加料口；三、將經步驟二處理的模具放在溫度為50℃～75℃的恒溫箱內保持1.5h～2.5h，然后去除模具，得到固化成型的石墨件；四、將經步驟三得到的固化成型的石墨件放入石墨化爐中，在氮氣保護下，以2℃/min～5℃/min的速率升溫至900℃～1100℃后保持1.5h～2.5h，得到碳化的石墨件；五、將經步驟四得到的碳化的石墨件進行封孔處理，得到石墨工件；步驟五中所述的封孔處理按以下步驟進行：a、把碳化后的石墨件放入溫度150℃～160℃的保溫箱內保持2h～4h；b、把經步驟a處理的石墨件浸沒于裝有中溫瀝青的高壓浸漬釜內，在溫度為150℃～180℃、壓力為2?MPa～5MPa的條件下保持2h～4h；c、將經步驟b?處理的石墨件在溫室放置24h～48h；d、將經步驟c處理的石墨件放入石墨化爐中，在氮氣保護下，以2℃/min～5℃/min的速率升溫至900℃～1100℃后保持1.5h～2.5h；e、將經步驟?d處理的石墨件降溫至150℃～180℃時，浸沒于裝有中溫瀝青的高壓浸漬釜內，在溫度為150℃～180℃、壓力為2?MPa～5MPa的條件下保持2h～4h；f、將經步驟e?處理的石墨件在溫室放置24h～48h；g、將經步驟f處理的石墨件放入石墨化爐中，在氮氣保護下，以2℃/min～5℃/min的速率升溫至900℃～1100℃后保持1.5h～2.5h，完成封孔處理。

2.根據權利要求1所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步驟二中按質量比為天然石墨：硅溶膠：苯酚：質量濃度為35%～37%的甲醛：碳酸鈉：水=53～67：4.5～6.5：8.5～11.5：15～19：4.5～6.5：9～18。

3.根據權利要求2所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步驟三中恒溫箱的溫度為55℃～70℃。

4.根據權利要求1或3所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步驟三中的保溫時間為1.6h～2.4h。

5.根據權利要求1或3所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步驟三中的保溫時間為2h。

6.根據權利要求4所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步驟四中以2.5℃/min～4.5℃/min的速率升溫至950℃～1050℃。

7.根據權利要求4所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步驟四中以3.5℃/min的速率升溫至1000℃。

8.根據權利要求1、3或6所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步驟四中的保溫時間為1.6h～2.4h。

9.根據權利要求1、3或6所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步驟四中的保溫時間為2h。