[發明專利]頁巖、含水污泥、生物質陶粒及其生產方法

無效

• 申請號: 201010136765.X
• 申請日: 2010-03-31
• 公開（公告）號: CN101805204A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 陳治鲆;邱楓云;商乘浩
• 申請（專利權）人: 貴州修文坤泰綠色有限公司
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 袁慶云

技術領域

本發明涉及材料技術領域，具體來說涉及一種陶粒，同時還涉及該陶粒的生產方法。

背景技術

隨著城市經濟的發展和人口的增加，我國的水污染日益嚴重，建設城市污水處理廠已成為治理水污染的不可缺少的舉措。然而隨城市污水處理廠建設步伐的加快，污泥量顯著地增加，大量增加的污泥給生態環境造成極大的污染，使得污泥的處理處置問題日益突出，如果處置不當，很容易引起二次污染。隨著污泥產生量的不斷增大，世界各國對污泥的處理處置與資源化利用也越來越重視。目前各種處理污泥的技術大多數是圍繞著污泥中含有的大量有機物展開的，卻忽略了對污泥中含有的大量無機成分利用，如何既利用污泥的有機成分又利用其無機成分的資源化技術具有很大的意義。

農作物玉米、油菜、稻草等會產生大量秸稈，現雖有對秸稈利用方面的報道，但規模使用的情況較少，廣大農村仍有大量秸稈未得到充分利用。而木材加工產生的鋸末，也未能得到充分利用。秸稈、鋸末等生物質其本身含有大量碳質有機成分。

陶粒是以粘土、泥巖、各種頁巖、板巖、千枚巖、煤矸石、粉煤灰等為主要原料，經加工破碎成粒或粉磨成球，再燒脹而成的人造輕骨料。它是一種外部具有堅硬外殼，表面有一層隔水保氣的釉層，內部具有封閉式微孔結構的多孔陶質粒狀物。陶粒因其具有體輕、強度高、隔音、保溫耐火、耐化學、耐細菌腐蝕及抗震、抗凍等優良性能，而廣泛用于保溫混凝土、結構保溫混凝土、高層結構混凝土，應用領域逐漸擴大。目前，陶粒與陶砂主要用于建筑業，如預制件有：承重的、非承重的陶粒砌塊、大型墻板、夾心墻板；現澆工程有：承重的或圍護的、隔熱的或抗震的陶?；炷?；建筑保溫的有：陶粒保溫塊、瓦、涂料、隔熱保溫墊層及內襯；陶粒還可用作增強混凝土的輕骨料，特別是高層、超高層建筑更需要；農業上用陶粒改良重質泥土和作無土栽培基床材料；在過濾、油漆、橡膠、尼龍復合材料等方面也將陶粒用作填充材料。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺點而提供的一種生產效率高，能耗低，生產成本低，產品性能好且環保的頁巖、含水污泥、生物質陶粒。

本發明的另一目的在于提供該頁巖、含水污泥、生物質陶粒的生產方法。

本發明的頁巖、含水污泥、生物質陶粒，由下述重量份的原料制得：

頁巖50～65份、污泥35～40份、生物質4～8份；

其中：生物質是指鋸末或玉米、油菜、稻草等的秸稈。

上述的頁巖、含水污泥、生物質陶粒，其中：污泥含水量為65～75％。

本發明的一種頁巖、含水污泥、生物質陶粒的生產方法，包括以下步驟：

(1)按重量份將頁巖50～65份、含水量為65～75％的污泥35～40份和破碎后的生物質4～8份混合充分攪拌，加入水，使物料的總含水量在15～20％，將混合好的物料造粒；

(2)造粒后將生料球進行預熱和焙燒，預熱溫度控制在280～330℃，預熱2分鐘后進入焙燒，焙燒溫度1120～1200℃，焙燒時間5～10分鐘，陶粒燒成；

(3)燒成后的陶粒經冷卻降至室溫即得。

上述的頁巖、含水污泥、生物質陶粒及其的生產方法，其中：造粒后物料為圓球形或者橢球形，長軸直徑為8～12毫米，短軸直徑5～10毫米。

本發明與現有技術相比，具有明顯的有益效果，從以上技術方案可知，采用破碎后的秸稈、鋸末等生物質作為添加劑，利用生物質本身的大量碳質有機成分，不僅改善了陶粒的膨脹性能，而且充分利用了生物質在焙燒過程中熱解、燃燒釋放出熱量，節約了能源。采用不脫水污泥，一方面消除了污泥的二次污染問題，能夠實現污泥的無害化、減量化和資源化處理；另一方面，可使陶粒在造粒時只需再加少量的水，節約了寶貴的水資源。本發明利用污水處理廠直接排放的污泥，與頁巖和破碎后秸稈、鋸末等生物質為原料制備陶粒輕集料，投資和運行費用低。且生產效率高，能耗低，生產成本低，產品性能達到國家500級陶粒相應優等品標準。

具體實施方式

實施例1：

一種頁巖、含水污泥、生物質陶粒的生產方法，包括以下步驟：

(1)按重量份將頁巖50份、含水量為65％的污泥40份和破碎后的生物質(玉米、油菜、稻草等秸稈)6份加入到攪拌機中充分攪拌，加入一定的水，使物料的總含水量在15％，將混合好的物料送入造粒機造粒；造粒后物料為圓球形，長軸直徑為8～12毫米，短軸直徑5～10毫米。

(2)造粒后將生料球送入回轉窯預熱帶和焙燒帶進行陶粒的燒制，預熱溫度控制在280℃，預熱2分鐘后進入焙燒帶，焙燒溫度1200℃，焙燒時間5分鐘，此時料球充分膨脹，陶粒燒成；