[發明專利]超超臨界12%Cr鋼高中壓轉子推力盤堆焊工藝方法

有效

• 申請號: 201010136737.8
• 申請日: 2010-03-31
• 公開（公告）號: CN101804494A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 劉長江;劉立輝;陳麗娟;李全華;張仁軍;張旭磊;宋雪梅;馬曉梅;王舜;王金剛;焦俊鋒
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/18;B23K9/12
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 劉同恩

1.一種超超臨界12％Cr鋼高中壓轉子推力盤堆焊工藝方法，其特征在于：所述方法是 通過以下步驟實現的：

步驟一、焊前加工：對毛坯轉子(1)上的第一推力盤(1-1)上的第一待堆焊端面(1-1-1) 進行堆焊前的車削加工，加工后的第一待堆焊端面(1-1-1)至車削基準面(A)的尺寸為 2001.5mm；對毛坯轉子(1)上的第二推力盤(1-2)上的第二待堆焊端面(1-2-1)進行堆焊 前的車削加工，加工后的第二待堆焊端面(1-2-1)至車削基準面(A)的尺寸為2588.7mm； 對毛坯轉子(1)上的軸頸(1-3)進行堆焊前的車削加工，加工后的軸頸(1-3)的直徑為φ 462mm；

步驟二、對加工后的第一待堆焊端面(1-1-1)、第二待堆焊端面(1-2-1)及軸頸(1-3) 外表面進行著色探傷，確定第一待堆焊端面(1-1-1)、第二待堆焊端面(1-2-1)及軸頸(1-3) 外表面無任何影響焊接質量的缺陷；

步驟三、將轉子(1)裝配到專用堆焊設備轉動裝置上；

步驟四、將探傷后的第一待堆焊端面(1-1-1)、第二待堆焊端面(1-2-1)及軸頸(1-3) 外表面進行預熱，預熱溫度為260℃～320℃，升溫速度小于或等于25℃/h，保溫16h～18h；

步驟五、對第一待堆焊端面(1-1-1)和第二待堆焊端面(1-2-1)進行堆焊，采用埋弧自 動焊進行多層堆焊，焊接參數：焊接電流I＝300A～330A，電弧電壓U＝26V～27V，焊接 速度V＝250mm/min～260mm/min，跨步距離：8.0mm～10.0mm，跨步速度：150mm/min～ 200mm/min，堆焊長度為40mm～60mm，堆焊高度為180mm～190mm，接頭搭接長度為 2mm～3mm，每層高為3mm～4mm，焊槍中心線與第一推力盤(1-1)的端面成5°～15°夾角， 導電嘴到第一推力盤(1-1)的端面的距離為20mm～30mm，層間溫度控制在260℃～380℃， 實施堆焊，堆焊后的第一推力盤(1-1)的端面為第一堆焊面(1-1-2)，堆焊后的第二推力盤 (1-2)的端面為第二堆焊面(1-2-2)；

步驟六、對第一堆焊面(1-1-2)和第二堆焊面(1-2-2)進行去應力熱處理，熱處理工藝 為：升溫速度小于或等于15℃/h，保溫溫度640℃～670℃，保溫6h，然后將轉子(1)放入 熱處理爐中進行冷卻，以小于或等于10℃/h的速度冷卻至150℃；

步驟七、精加工：對第一堆焊面(1-1-2)進行堆焊后的車削精加工，加工后的第一堆焊 面(1-1-2)至車削基準面(A)的尺寸為2019.5mm；對第二堆焊面(1-2-2)進行堆焊后的車 削精加工，加工后的第二堆焊面(1-2-2)至車削基準面(A)的尺寸為2570.7mm；對軸頸(1-3) 進行堆焊后的車削精加工，加工后的軸頸(1-3)的直徑為φ433.8mm；對第一推力盤(1-1) 的外徑表面和第二推力盤(1-2)的外徑表面進行堆焊后的車削精加工，加工后的第一推力盤 (1-1)和第二推力盤(1-2)的直徑為φ826mm；

步驟八、對精加工后的第一堆焊面(1-1-2)和第二堆焊面(1-2-2)進行無損探傷檢驗， 即完成超超臨界12％Cr鋼高中壓轉子推力盤堆焊。

2.根據權利要求1所述超超臨界12％Cr鋼高中壓轉子推力盤堆焊工藝方法，其特征在 于：在執行步驟六之前將轉子(1)在溫度為300℃～360℃范圍內保溫2小時，然后再按步 驟六進行去應力熱處理。