[發(fā)明專利]超超臨界12%Cr鋼高中壓轉(zhuǎn)子推力盤堆焊工藝方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010136737.8 | 申請(qǐng)日: | 2010-03-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101804494A | 公開(公告)日: | 2010-08-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉長(zhǎng)江;劉立輝;陳麗娟;李全華;張仁軍;張旭磊;宋雪梅;馬曉梅;王舜;王金剛;焦俊鋒 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B23K9/04 | 分類號(hào): | B23K9/04;B23K9/18;B23K9/12 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人: | 劉同恩 |
| 地址: | 150046 黑龍江*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 臨界 12 cr 高中 轉(zhuǎn)子 推力 堆焊 工藝 方法 | ||
1.一種超超臨界12%Cr鋼高中壓轉(zhuǎn)子推力盤堆焊工藝方法,其特征在于:所述方法是 通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
步驟一、焊前加工:對(duì)毛坯轉(zhuǎn)子(1)上的第一推力盤(1-1)上的第一待堆焊端面(1-1-1) 進(jìn)行堆焊前的車削加工,加工后的第一待堆焊端面(1-1-1)至車削基準(zhǔn)面(A)的尺寸為 2001.5mm;對(duì)毛坯轉(zhuǎn)子(1)上的第二推力盤(1-2)上的第二待堆焊端面(1-2-1)進(jìn)行堆焊 前的車削加工,加工后的第二待堆焊端面(1-2-1)至車削基準(zhǔn)面(A)的尺寸為2588.7mm; 對(duì)毛坯轉(zhuǎn)子(1)上的軸頸(1-3)進(jìn)行堆焊前的車削加工,加工后的軸頸(1-3)的直徑為φ 462mm;
步驟二、對(duì)加工后的第一待堆焊端面(1-1-1)、第二待堆焊端面(1-2-1)及軸頸(1-3) 外表面進(jìn)行著色探傷,確定第一待堆焊端面(1-1-1)、第二待堆焊端面(1-2-1)及軸頸(1-3) 外表面無任何影響焊接質(zhì)量的缺陷;
步驟三、將轉(zhuǎn)子(1)裝配到專用堆焊設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上;
步驟四、將探傷后的第一待堆焊端面(1-1-1)、第二待堆焊端面(1-2-1)及軸頸(1-3) 外表面進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為260℃~320℃,升溫速度小于或等于25℃/h,保溫16h~18h;
步驟五、對(duì)第一待堆焊端面(1-1-1)和第二待堆焊端面(1-2-1)進(jìn)行堆焊,采用埋弧自 動(dòng)焊進(jìn)行多層堆焊,焊接參數(shù):焊接電流I=300A~330A,電弧電壓U=26V~27V,焊接 速度V=250mm/min~260mm/min,跨步距離:8.0mm~10.0mm,跨步速度:150mm/min~ 200mm/min,堆焊長(zhǎng)度為40mm~60mm,堆焊高度為180mm~190mm,接頭搭接長(zhǎng)度為 2mm~3mm,每層高為3mm~4mm,焊槍中心線與第一推力盤(1-1)的端面成5°~15°夾角, 導(dǎo)電嘴到第一推力盤(1-1)的端面的距離為20mm~30mm,層間溫度控制在260℃~380℃, 實(shí)施堆焊,堆焊后的第一推力盤(1-1)的端面為第一堆焊面(1-1-2),堆焊后的第二推力盤 (1-2)的端面為第二堆焊面(1-2-2);
步驟六、對(duì)第一堆焊面(1-1-2)和第二堆焊面(1-2-2)進(jìn)行去應(yīng)力熱處理,熱處理工藝 為:升溫速度小于或等于15℃/h,保溫溫度640℃~670℃,保溫6h,然后將轉(zhuǎn)子(1)放入 熱處理爐中進(jìn)行冷卻,以小于或等于10℃/h的速度冷卻至150℃;
步驟七、精加工:對(duì)第一堆焊面(1-1-2)進(jìn)行堆焊后的車削精加工,加工后的第一堆焊 面(1-1-2)至車削基準(zhǔn)面(A)的尺寸為2019.5mm;對(duì)第二堆焊面(1-2-2)進(jìn)行堆焊后的車 削精加工,加工后的第二堆焊面(1-2-2)至車削基準(zhǔn)面(A)的尺寸為2570.7mm;對(duì)軸頸(1-3) 進(jìn)行堆焊后的車削精加工,加工后的軸頸(1-3)的直徑為φ433.8mm;對(duì)第一推力盤(1-1) 的外徑表面和第二推力盤(1-2)的外徑表面進(jìn)行堆焊后的車削精加工,加工后的第一推力盤 (1-1)和第二推力盤(1-2)的直徑為φ826mm;
步驟八、對(duì)精加工后的第一堆焊面(1-1-2)和第二堆焊面(1-2-2)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn), 即完成超超臨界12%Cr鋼高中壓轉(zhuǎn)子推力盤堆焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超超臨界12%Cr鋼高中壓轉(zhuǎn)子推力盤堆焊工藝方法,其特征在 于:在執(zhí)行步驟六之前將轉(zhuǎn)子(1)在溫度為300℃~360℃范圍內(nèi)保溫2小時(shí),然后再按步 驟六進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。
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