[發明專利]連鑄坯表面夾渣軋前預報方法有效
| 申請號: | 201010135605.3 | 申請日: | 2010-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN102207497A | 公開(公告)日: | 2011-10-05 |
| 發明(設計)人: | 宋景欣;田建良 | 申請(專利權)人: | 上海梅山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N33/20 | 分類號: | G01N33/20;B22D11/20 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 閆彪;何朝旭 |
| 地址: | 210039 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連鑄坯 表面 夾渣軋前 預報 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種對連鑄板坯表面卷渣缺陷進行預報的方法,屬于連鑄板坯生產表面質量控制技術領域。
背景技術
連鑄是鋼鐵生產流程中連接煉鋼與軋制的中間環節,其主要作用是把高溫鋼水澆鑄成具有一定斷面形狀和尺寸規格的連鑄坯。由于連鑄坯質量直接影響后續的軋制工序,因此實現無缺陷連鑄坯生產和連鑄坯質量的早期預報就顯得尤為重要。
鋼液的初始凝固成型過程對鋼材的表面質量有重要影響,其中連鑄坯表面的夾渣導致軋制時板材表面產生條狀夾雜缺陷和翹皮缺陷是常見的主要質量問題。在結晶器內,鋼液-坯殼-渣相-銅板之間的相互作用是一個復雜的動態過程,特別是結晶器鋼液面的波動會將液態保護渣卷入初始坯殼內,鋼、渣一起迅速凝固,使連鑄坯形成皮下夾渣缺陷。帶有夾渣缺陷的連鑄坯在軋制時,夾渣沿軋制方向被拉伸,從而形成長條狀夾雜或翹皮缺陷。但是,現有連鑄生產中,對連鑄坯表面質量尤其是皮下夾渣缺陷通常無法進行檢測,只有到軋制以后形成的板材才能發現缺陷。因此,現有鋼鐵企業對連鑄生產后的連鑄坯是否存在表面質量問題心中無數,是否需要清理連鑄坯表面也一般是根據客戶要求來確定。如果客戶要求高,則將連鑄坯全部清理后送去軋制;如果客戶要求不高,則將連鑄坯全部不清理后直接送去軋制,對連鑄坯是否清理完全處于盲目狀態。
發明內容
本發明解決的技術問題是:提出一種在軋制前能夠對連鑄坯表面夾渣情況進行準確預報的方法,利用該方法還可以指導連鑄坯在軋制前的處理。
為了解決上述技術問題,本發明提出的技術方案是:一種連鑄坯表面夾渣軋前預報方法,包括以下步驟:
1)通過現有連鑄坯生產自動化系統,以設定采樣周期實時采集并儲存連鑄周期內的結晶器液位值和對應結晶器液位值的澆鑄長度;
2)根據生產出來連鑄坯的澆鑄長度,調取對應該澆鑄長度的該連鑄坯的結晶器液位值,計算相鄰結晶器液位值之差,根據相鄰結晶器液位值之差的正負變化判斷該連鑄坯在結晶器內結晶時液面是否波動并統計波動次數,根據一次波動的結晶器液位最大值和最小值計算該次波動的波動幅度和波動速度,重復上述計算得到每次波動的波動幅度和波動速度,
----所述波動幅度是結晶器液位值由最大到最小或由最小到最大的一次連續變化的距離,
----所述波動速度是結晶器液位值由最高到最低或由最低到最高的一次連續變化的平均速度,
3)按照將上述第2)步中每次波動的波動幅度和波動速度分別與設定的波動幅度標準值和波動速度標準值進行大小比較后確定的范圍進行波動評級,得到每次波動評級,
----所述波動幅度標準值和波動速度標準值根據現有連鑄機和生產鋼種的特性設定分別至少是一個,所述波動評級分成至少三個評級,
4)根據現有連鑄機的特性為所述波動評級的每一評級設定相應的每一評級權重系數,選定上述第3)步中得到的每次波動評級所對應的每次波動評級權重系數;
5)將每次波動評級權重系數加和得到該連鑄坯的卷渣指數,將卷渣指數與設定的卷渣指數標準值比較,判定該連鑄坯是否合格及有無卷渣并輸出預報顯示,將該連鑄坯正常發送到軋制線或進行清理,
----所述卷渣指數標準值根據生產鋼種的特性設定至少是一個;
6)重復上述步驟,完成對每塊連鑄坯表面夾渣的預報。
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