[發明專利]高連泡率硅橡膠海綿、其制法及用其的定影輥

有效

• 申請號: 201010135529.6
• 申請日: 2005-09-08
• 公開（公告）號: CN101880462A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 平林佐太央
• 申請（專利權）人: 信越化學工業株式會社
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08K5/14;C08J9/08;C08J9/10;G03G15/20
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 張平元

本申請是申請日為2005年09月08日、申請號為200510098145.0、發明名稱為“高連泡率硅橡膠海綿、其制法及用其的定影輥”的發明申請的分案申請。

技術領域

本發明涉及使用于建筑墊圈、各種海綿片、吸水用海綿、隔熱片、工業用輥、復印機、傳真機、打印機等圖像形成裝置為主的辦公機器用海綿輥、特別是使用于調色劑熔融定影輥、給紙輥、調色劑傳送輥以及清洗輥等的高連泡率硅橡膠橡膠海綿。

背景技術

聚硅氧烷海綿具有硅橡膠特有的物理特性，具有優異的耐熱性、耐寒性、電絕緣性、阻燃性、壓縮永久變形等性質。該硅橡膠海綿基本上是組合熱固性硅橡膠組合物和固化劑、發泡劑，通過加熱發泡、固化而形成海綿的物質，但此時，發泡性優異、具有均一且微細的孔結構，而且不損害硅橡膠特有的物理特性是很重要的。

另外，作為加工成形方法，大多是在可以連續成形的常壓熱氣中使之固化、發泡而進行。為了在這樣的常壓熱氣中的成型時制作均一且微細的孔結構的海綿，由于必須在橡膠的內部以細泡的狀態壓制住在發泡劑分解時產生的氣體，因此，在通常的場合，為了在發泡劑分解前，橡膠組合物已經壓制住發泡壓力，有增粘、固化的必要。

因此，在成型海綿時，作為在橡膠內的反應順序，一般為以下的順序。

1)由固化劑對作為基礎聚合物的有機聚硅氧烷的增粘(固化)，橡膠的表面固化。

2)由發泡劑的分解產生氣體，形成海綿孔。

3)作為基礎聚合物的有機聚硅氧烷的完全固化。

實際上，為了按照上述的順序起反應，調整加成交聯的催化劑量來控制反應，或選擇有機過氧化物的分解溫度與發泡劑的分解溫度相同或低于發泡劑的分解溫度來設定上述的反應順序。

這樣，通常的海綿組合物由于是以通過交聯壓制住發泡壓力的方法來制作的，因此，海綿孔通常是獨立的泡并且通常連泡率為10％或10％以下，并成為空氣被封閉在海綿孔里面的狀態。這樣，如果加熱海綿孔成為獨立泡的海綿成型物，被封閉在里面的空氣按照波義耳-查理定律熱膨脹，充滿墊圈材料這樣的封閉的空間的海綿，使空氣彈簧成分變強、海綿硬度變高，或在定影海綿輥等的輥材料中，由于熱膨脹而使海綿徑變大，從而改變了定影壓力，或者相反，海綿輥在冷卻的狀態時，加熱輥和支承輥之間的設定間隔變寬，輥動蕩不穩成為異音的發生源。特別是，作為定影海綿輥用途，從省電的觀點看，希望在備用狀態，定影海綿輥增加比通常的定影溫度冷的狀態的機種，從而不受加熱溫度的影響，而使海綿徑容易成為一定的連泡率高的海綿。

在專利文獻1中提出了作為并用非酰基類的有機過氧化物交聯和有機偶氮化合物的發泡體系，使用了1，6-雙(叔丁基過氧羧基)己烷(過氧酯類、163℃)以及AIBN(偶氮二異丁腈)作為發泡劑的海綿，但本專利是通過使用表面固化性優異的有機過氧化物，得到良好的海綿的技術，所述有機過氧化物是使通常的非酰基類的有機過氧化物由于由碳引起的交聯阻礙而不能使用的導電材料可以常壓熱氣加硫的表面固化性優異的有機過氧化物，海綿的孔是獨立的泡，另外，特別是，它不是提高海綿連泡率的技術，沒有連泡率的記載。

在專利文獻2中雖然記載了用具有結晶水的無機鹽類的結晶水發泡的硅橡膠海綿組合物，但沒有記載連泡型海綿。

[專利文獻1]特開平5-43802號公報

[專利文獻2]特開平5-156061號公報

發明內容

[發明要解決的課題]

本發明是為了克服上述問題而作成的，其目的在于容易地提供一種毒性少的高連泡率聚硅氧烷海綿組合物。該海綿可以不考慮橡膠的交聯速度的控制或發泡氣體速度的細微的平衡，通過HAV而作成，而且生產率優異、具有均一且微細的孔結構，并且不選擇發泡劑就能夠進行海綿成形，特別是使用碳酸氫鈉類發泡劑時。

[解決課題的方法]

本發明者們經過深刻的研究的結果，提供了一種連泡率為15％或15％以上的高連泡率硅膠海綿，其中，作為達成上述目的的手段，是通過使海綿組合物發泡、固化而得到，所述海綿組合物含有：(A)用下述平均組成式(I)

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