[發(fā)明專利]超聲混合沉淀法制備成型選擇性催化還原脫硝催化劑的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010135317.8
• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN101791549A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仲兆平;姚杰
• 申請（專利權(quán)）人: 東南大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J23/30
• 分類號(hào): B01J23/30;B01J37/34;B01J37/03;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 葉連生

1.一種超聲混合沉淀法制備成型選擇性催化還原脫硝催化劑的方法，其特征在 于該制備方法包括如下步驟：

步驟1.將硫酸氧鈦TiOSO₄加入水中，不斷攪拌使其完全溶解，同時(shí)加入濃硫 酸，調(diào)節(jié)溶液pH值至0.6～1.5范圍內(nèi)，并將該溶液過濾去除其中不溶性雜質(zhì)；

步驟2.將尿素溶于水中制成溶液，同時(shí)將步驟1制得的溶液置于80℃～85℃ 恒溫條件下，將兩份溶液混合并持續(xù)攪拌，同步加入10～15分鐘超聲波作用；

步驟3.在步驟2的反應(yīng)液中繼續(xù)保持恒溫和攪拌條件1.5～2.5小時(shí)；

步驟4.在步驟3的反應(yīng)液中迅速加入氨水，使反應(yīng)液pH值上升到6.8～8.0范 圍內(nèi)，同時(shí)在維持恒溫加熱條件下繼續(xù)快速攪拌0.5～1小時(shí)，則得到白色偏鈦酸沉 淀H₂TiO₃；

步驟5.將步驟4制得的偏鈦酸H₂TiO₃進(jìn)行抽濾淋洗，去除其中雜離子與大部 分水分后備用；

步驟6.將草酸C₂H₂O₄溶于水中制成草酸溶液，再將鎢酸銨 (NH₄)₅H₅[H₂(WO₄)₆]·H₂O與偏釩酸銨NH₄VO₃溶解于草酸溶液中，制成偏釩酸銨— 鎢酸銨—草酸溶液；

步驟7.將步驟6制得溶液于20～25℃環(huán)境下靜置1～1.5小時(shí)；

步驟8.將聚丙烯酰胺和活性炭加工至粒徑為0.1～0.15mm；桿狀玻璃纖維加 工至長度為0.2～0.3mm，并準(zhǔn)備乙醇胺待用；

步驟9.將步驟5制得的偏鈦酸和步驟7制得的偏釩酸銨—鎢酸銨—草酸溶液 與步驟8中經(jīng)過處理的聚丙烯酰胺、活性炭、桿狀玻璃纖維及乙醇胺混合后于45～ 55℃恒溫環(huán)境中充分捏合攪拌3～3.5小時(shí)，則得到膏狀母料；

步驟10.將步驟9制得的母料經(jīng)由破碎篩濾至粒徑為0.1～0.15mm，得到精細(xì) 母料；

步驟11.將步驟10制得的精細(xì)母料經(jīng)由真空擠出加工制成成型催化劑坯體， 并切割成塊狀；

步驟12.將步驟11制得的成型催化劑坯體于80℃48小時(shí)+105℃6小時(shí)條件 下進(jìn)行分階段干燥；

步驟13.將步驟12制得的干燥后成型催化劑坯體于200℃/2h+350℃/2h+ 450℃/3h條件下進(jìn)行分階段煅燒；

步驟14.將步驟13制得的煅燒后成型催化劑自然冷卻至室溫，則最終制得了 成型SCR脫硝催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲混合沉淀法制備成型選擇性催化還原脫硝催化劑 的方法，其特征在于步驟1中，硫酸氧鈦TiOSO₄與水的用量比控制在10～15g∶ 100ml范圍內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲混合沉淀法制備成型選擇性催化還原脫硝催化劑 的方法，其特征在于步驟2中，水與尿素的用量比為8～10ml∶8g/每10g硫酸氧鈦。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲混合沉淀法制備成型選擇性催化還原脫硝催化劑 的方法，其特征在于步驟2中，超聲波功率控制在8～10W/每升反應(yīng)液范圍內(nèi)；超 聲波頻率控制在40～60kHZ范圍內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲混合沉淀法制備成型選擇性催化還原脫硝催化劑 的方法，其特征在于步驟5中，經(jīng)抽濾處理后的偏鈦酸作為二氧化鈦前驅(qū)物其含水 率控制在85～90％范圍內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲混合沉淀法制備成型選擇性催化還原脫硝催化劑 的方法，其特征在于步驟6中，水、草酸、鎢酸銨、偏釩酸銨之間的用量比每100g 硫酸氧鈦為：40～60ml∶1.5g∶6.6g∶0.8g。