[發(fā)明專利]一種氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010135312.5
• 申請(qǐng)日: 2010-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN101792307A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國榮;袁愷陽;鄭嘹贏;程麗紅;殷慶瑞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所
• 主分類號(hào): C04B35/453
• 分類號(hào): C04B35/453;C04B35/628
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 許亦琳;余明偉

1.一種氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，所述氧化鋅壓敏陶瓷的組分包括主體材料ZnO 和添加劑，所述ZnO粉末的粒徑為0.2～0.5μm，所述添加劑包括Bi₂O₃、Sb₂O₃以及至少一 種除Bi₂O₃和Sb₂O₃以外的金屬氧化物；包括以下步驟：

1)按所述氧化鋅壓敏陶瓷的組成配比，將除Bi₂O₃和Sb₂O₃以外的所述金屬氧化物中金屬 元素所對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體溶于C_1-3的醇中形成溶液，并使溶液中所述金屬元素離子的總摩 爾濃度為0.1～20mol/L；

2)向步驟1）所得溶液中加入ZnO粉末，使ZnO粉末均勻分散于所述溶液中；

3)將硝酸鉍溶解于乙二醇中，然后加入Sb₂O₃和檸檬酸，使Sb離子與檸檬酸絡(luò)合制成混 合溶液；所述Sb₂O₃和檸檬酸的摩爾比為1：（1～14），所述混合溶液中Sb離子和Bi離 子的總摩爾濃度為0.1～20mol/L；

4)將步驟2）所得混合溶液加熱至60～140℃，攪拌狀態(tài)下滴加入步驟3）所得溶液中， 滴加完成后持續(xù)保溫和攪拌使溶劑蒸發(fā)至黏稠糊狀物；

5)將步驟4）中的糊狀物烘干，再于400～600℃下保溫5～7小時(shí)；最后進(jìn)行球磨處理， 得到具有納米包覆結(jié)構(gòu)的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體。

2.如權(quán)利要求1所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟1）中，所 述金屬氧化物中金屬元素所對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體為所述金屬氧化物中的金屬元素所對(duì)應(yīng)的硝酸 鹽或醋酸鹽。

3.如權(quán)利要求1所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟3）中，所 述使Sb離子與檸檬酸絡(luò)合的條件為：將所述溶液于85～95℃下保溫2～4小時(shí)。

4.如權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在 于，所述添加劑中還包括非金屬氧化物。

5.如權(quán)利要求4所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟1）為： 按所述氧化鋅壓敏陶瓷的組成配比，將除Bi₂O₃和Sb₂O₃以外的所述金屬氧化物中金屬元素 所對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體和所述非金屬氧化物中的非金屬元素所對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體溶于C_1-3的醇中形成 溶液，并使溶液中所述金屬元素離子和非金屬元素離子的總摩爾濃度為0.1～20mol/L。

6.如權(quán)利要求4所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，所述非金屬氧化 物選自B₂O₃或SiO₂中的至少一種。

7.如權(quán)利要求6所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，所述B₂O₃的前驅(qū) 體為硼酸；所述SiO₂的前驅(qū)體為正硅酸乙酯。

8.一種按權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的制備方法所獲得的具有納米包覆結(jié)構(gòu)的氧化 鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體。

9.如權(quán)利要求8所述的具有納米包覆結(jié)構(gòu)的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體，其特征在于，所述添 加劑均勻分布在ZnO顆粒的表面，所述添加劑的顆粒粒徑在50nm以下。