[發明專利]一種鐵素體抗菌不銹鋼板帶的加工方法

無效

• 申請號: 201010135093.0
• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN102199695A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 盧偉江;林剛
• 申請（專利權）人: 寧波寶新不銹鋼有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D9/52;C21D1/26;C23G3/02
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼板帶的加工方法，尤其是一種鐵素體抗菌不銹鋼板帶的加工方法。

背景技術

抗菌不銹鋼是一種新型具有環保性的多功能材料，所謂抗菌不銹鋼就是在生產不銹鋼的冶煉過程中加入適量的、具有抗菌作用的金屬元素(如銅金屬元素、銀金屬元素)，生產出的不銹鋼再經過抗菌性表面熱處理后，即產生良好的抗菌性能。由于其既具有不銹鋼的優點，又有良好的抗菌性能，被應用于各種日常生活用品、易交叉感染的地方和公共場合的各種設施，如啤酒、奶類、制藥等企業的設備管道、儲罐以及廚房用具、洗衣機、家用器具、醫療器具等領域。抗菌不銹鋼主要包括奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼三類，一般鐵素體抗菌不銹鋼的各組分質量百分比為：C≤0.040％，S0.1～0.6％，Mn?0.1～0.6％，S≤0.02％，P≤0.05，Cr?16～18％，Cu?1.0～1.6％，N≤0.025％，其余成份為Fe以及不可避免的雜質。

抗菌不銹鋼與同類不銹鋼相比，物理性能基本相同，但在力學性能方面稍有變化，因為在不銹鋼中加入適量的銅金屬抗菌元素，所以對熱加工有不利影響，但很適宜進行冷加工處理。鐵素體抗菌不銹鋼的抗菌性能取決于抗菌相在不銹鋼表面的析出狀態，而抗菌相的析出狀態很大程度上取決于不銹鋼的退火工藝及表面處理工藝。相比常見的鐵素體不銹鋼，鐵素體抗菌不銹鋼的生產工藝控制要求更高、工藝窗口更窄。目前鐵素體抗菌不銹鋼板帶的加工多采用冷軋工藝，將熱軋態的鐵素體抗菌不銹鋼經過退火、冷軋、酸洗、等一系列工藝生產出特定厚度的冷軋不銹鋼板帶成品，如專利號200810079228.9，是把鋼帶放在罩式爐進行抗菌熱處理，熱處理溫度850±10℃保溫8～10小時，在爐內冷卻至500～600℃，再保溫2～3小時，吊外罩冷卻至室溫。又如專利號200610012569.5，將鐵素體抗菌不銹鋼經過罩式爐退火、抗菌時效處理后，還要進行酸洗、冷軋、退火、酸洗等處理。但是這些在工藝控制上還不夠完善，不能保證鐵素體抗菌不銹鋼既有好的抗菌性，又有良好的力學性能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種鐵素體抗菌不銹鋼板帶的加工方法，能使抗菌相在不銹鋼表面到內部均勻彌散，從而使制得的鐵素體抗菌不銹鋼板帶抗菌性能佳并具有良好的力學性能。

本發明解決為上述技術問題所采用的技術方案為：一種鐵素體抗菌不銹鋼板帶的加工方法，其特征在于包括以下具體步驟：

a、將鐵素體抗菌不銹鋼板帶的熱軋卷采用罩式爐進行退火，退火溫度控制在820-850℃之間，并保溫足夠長時間；一般在22小時以上，使銅相在基體上的彌散析出；

b、進行表面酸洗處理；

c、第一次冷軋，冷軋后采用連續退火酸洗線進行退火、酸洗處理。退火溫度控制在850～890℃；退火時間1-3分鐘，保證冷軋后的不銹鋼板帶基體組織充分回復再結晶；

d、通過修磨機組對板帶表面進行修磨，以去除不銹鋼板帶表面的貧銅層，由于經過第一次冷軋退火、酸洗處理后，板帶表面有一層菌性差的貧銅層，對不銹鋼的抗菌性能有較大影響；

e、經過表面修磨處理的鋼帶再經過第二次冷軋至成品厚度，并在保護氣氛進行退火，退火溫度控制在850～890℃，退火時間1-3分鐘，使冷軋后的不銹鋼板帶基體組織充分回復再結晶。

作為優選，所述步驟a中的退火溫度為840℃。

所述的鐵素體抗菌不銹鋼的各組分質量百分比為：C≤0.040％，Si?0.1～0.6％，Mn?0.1～0.6％，S≤0.02％，P≤0.05，Cr?16～18％，Cu?1.0～1.6％，N≤0.025％，其余成份為Fe以及不可避免的雜質。

與現有技術相比，本發明的優點在于：將鐵素體抗菌不銹鋼的熱軋卷采用罩式爐退火，并保溫較長時間，使抗菌相在不銹鋼基體均勻彌散，采用二次冷軋工藝，并在二次冷軋退火之間增加對鋼板的表面修磨，控制退火溫度850～890℃，保證冷軋后的不銹鋼板帶基體組織充分回復再結晶，使保持力學性能，通過本方法加工生產的鐵素體抗菌不銹鋼24小時殺菌率可達到99.9％以上，延伸率可達到27％以上，這樣大大提高了鐵素體抗菌不銹鋼板帶的抗菌性能并具有良好的力學性能。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。