[發明專利]一種新型糖醇加氫工藝

無效

• 申請號: 201010135068.2
• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN101851150A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 王家臣;孫魯;張念強;曹玉華
• 申請（專利權）人: 山東福田藥業有限公司
• 主分類號: C07C31/18
• 分類號: C07C31/18;C07C31/26;C07C29/141;C07H15/04;C07H1/00
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所 37210
• 代理人: 房成星

技術領域

本發明屬于功能糖生產技術領域。

背景技術

麥芽糖醇、木糖醇、山梨糖醇是功能淀粉糖產品，廣泛應用在輕工、食品、化工等行業中。在傳統加氫反應中，所有設備均分布于同一平面上，糖液自計量罐通過進料管打到加氫反應釜中，催化劑通過隔膜泵打到加氫反應釜中，在高溫高壓、催化劑的作用下，氫化還原，得到醇。傳統工藝中，糖液和催化劑混合后經高壓泵打入反應釜，加氫反應完成后，料液在釜內壓力作用下進入一次沉降罐進行沉降，上層氫化液通過氫化液泵打入二次沉降罐，催化劑通過隔膜泵打入催化劑計量罐，二次沉降完成后，上層氫化液通過氫化液泵打入氫化液暫存罐，催化劑通過隔膜泵打入催化劑計量罐。可以看出，此加氫過程工藝設備繁瑣，能耗較高，且使用諸多的泵類，增加了維修費用。

發明內容

本發明的目的是提供一種新型糖醇加氫工藝，以解決現有技術占地面積大，設備維修費用高，工藝過程復雜等問題。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是通過立體化布局，使各工序設備之間的物料傳輸由原來的動力傳輸變為靜壓傳輸，使物料在重力的作用下進入各種設備，發生反應。具體工藝方法如下：

1、配料：將5m³糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0.5m³催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進料罐；

2、進料：首先打開反應釜排空閥，再打開反應釜進料閥，最后打開進料罐出料閥，向反應釜內進料；進料完畢后，首先關閉反應釜進料閥，再關閉反應釜排空閥，最后關閉進料罐出料閥；

3、加氫：進料完畢后，開啟反應釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內溫度升到90℃時，打開進氫氣閥，準備加氫；當觀察到反應壓力曲線不再變化時，關閉進氫氣閥，準備卸壓排料；

4、卸壓排料：加氫反應結束后，首先打開反應釜排空閥，把反應釜內壓力卸至30kPa，然后打開位于四樓頂的一次沉降罐進料閥門，最后開啟反應釜排料閥門，準備排料，排料完畢后，保正反應釜內部壓力為0.5kPa，關閉反應釜排料閥門；

5、一次沉降分離：當料液經反應釜排至一次沉降罐后，自然沉降3小時，待催化劑與氫化液分層后，打開一次沉降罐上清液閥門，把一次上清液靜壓放至位于四樓的二次沉降罐進行二次沉降分離；

6、二次沉降分離：料液自一次沉降罐靜壓流至二次沉降罐后，自然沉降3小時，待催化劑與氫化液分層后，打開二次沉降罐上清液閥門，把二次上清液靜壓放至氫化液大罐進行儲存；

7、催化劑處理：待一次、二次沉降罐內上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑，直至把催化劑沖入三樓的催化劑計量罐，并控制催化劑計量罐內液體體積在0.5m³；

8、準備下一次加氫反應：檢查好料液指標及設備情況后，準備下一次加氫反應。

采用發明的積極效果是立體加氫工藝與原有平面加氫工藝相比，占地面積小，并且去掉諸多泵類，全部采用流體靜壓流動，不單單節約了設備費用，泵類的消耗、維護費用也隨之減少，效果非常好，效益可觀。

具體實施方式：

整個工藝布局分四層樓布置，其中反應釜1在二樓，一次沉降罐2放四樓頂，二次沉降罐3、糖液計量罐4在四樓，催化劑計量罐5在三樓；加氫反應釜反應完畢后，借助釜內壓力排料至一次沉降罐，料液及催化劑在一次沉降罐經自然沉降分離，催化劑進入自然流至催化劑計量罐，上清液流至樓下的二次沉降罐，經二次沉降，氫化液最終通過靜壓流至氫化液罐中，兩次沉降得到的催化劑經催化劑計量槽劑量進入反應釜。最后催化劑與糖液混合一同進入反應釜，進行加氫反應。每套工藝所含基本設備如下：

1、配料：將5m³糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0.5m³催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進料罐；

2、進料：首先打開反應釜排空閥，再打開反應釜進料閥，最后打開進料罐出料閥，向反應釜內進料；進料完畢后，首先關閉反應釜進料閥，再關閉反應釜排空閥，最后關閉進料罐出料閥；

3、加氫：進料完畢后，開啟反應釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內溫度升到90℃時，打開進氫氣閥，準備加氫；當觀察到反應壓力曲線不再變化時，關閉進氫氣閥，準備卸壓排料；

4、卸壓排料：加氫反應結束后，首先打開反應釜排空閥，把反應釜內壓力卸至30kPa，然后打開位于四樓頂的一次沉降罐進料閥門，最后開啟反應釜排料閥門，準備排料，排料完畢后，保正反應釜內部壓力為0.5kPa，關閉反應釜排料閥門；