[發明專利]具有U形鋼筋連接節點的混凝土梁施工方法

無效

• 申請號: 201010134828.8
• 申請日: 2010-03-29
• 公開（公告）號: CN101806148A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 于國家;劉亞非;倉恒芳;楊安東;賀魯杰;王翔
• 申請（專利權）人: 南京大地建設集團有限責任公司
• 主分類號: E04G21/14
• 分類號: E04G21/14;E04G21/12;E04B1/21
• 代理公司: 南京中新達專利代理有限公司 32226
• 代理人: 孫鷗;朱杰

技術領域

本發明涉及一種新的混凝土結構主體施工方法，特別涉及一種具有U形鋼筋連接節點的混凝土梁施工方法。

背景技術

在本發明之前，在建筑施工中，一般混凝土預制框架結構梁柱連接采用的無非是兩種方法，一種是螺栓連接方法，另一種是焊接連接方法。這兩種連接方式都有明顯的缺點：螺栓連接的縫隙處容易有腐蝕的發生，從而造成連接失效，而且受力較大的場合需要進行預緊和防松，后期監控、維護成本較大；焊接連接的設備體積較大，移動不便，狹窄空間或無吊車不能施工，接頭合格率低，耗電量較大，而且對操作工人的技術要求較高，操作中焊接質量受工人技術水平影響較大。

發明內容

本發明的目的就在于克服上述缺陷，提供一種具有U形鋼筋連接節點的混凝土梁施工方法。

本發明的技術方案是：

具有U形鋼筋連接節點的混凝土梁施工方法，其主要技術步驟在于：

(1)在預制框架梁兩端分別設置凹槽，預制框架梁端部預留鋼筋僅在凹槽內；

(2)預制框架梁吊裝前，先搭設臨時支撐架，并可調節臨時支撐架高度；

(3)將U形鋼筋放入預制框架梁的凹槽中，在U形鋼筋上口加一根鋼筋卡在凹槽當中作為分布筋，然后綁扎梁柱節點鋼筋；

(4)向凹槽內澆注混凝土至設計標高，U形鋼筋使梁、柱連接成一體。

本發明的優點和效果在于采用U形鋼筋節點連接預制梁、柱的施工方法具有如下優點：

1、采用U形鋼筋連接節點的混凝土梁柱節點為剛性節點，抗震性能優越，適用高度遠超過鉸接連接方式。

2、構件可事先在工廠內生產，施工現場直接安裝，相對于常規的梁端部兩頭預留鋼筋而言，采用凹槽式梁柱節點，鋼筋預留在凹槽內，工期可節省50％；

3、與傳統現澆結構相比，該種連接方式采用工廠機械化生產，改變了現場靠手工控制質量的方式，產品質量更易得到保障，構件內堅外美、耐久性好，可有效避免現澆結構帶來的種種質量通病；

4、采用具有U形鋼筋連接節點的混凝土梁，現場僅需綁扎U形鋼筋，安裝簡便，施工質量易于控制，該連接方式成本低于靠手工焊接連接方式約30％；

5、基本不需要模板，支撐減少50％以上，節省周轉材料總量達60％-80％；

6、減少施工現場濕作業量，有利于環保，減輕噪音污染，現場施工更加文明，完全滿足國家發展低碳經濟的趨勢。

本發明的施工方法可靠、有效、經濟、穩固。

本發明的其他優點和效果將在下面繼續說明。

附圖說明

圖1--本發明結構原理示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：

預制框架梁2兩端設置凹槽3，U形鋼筋4放置在凹槽3內，利用U形鋼筋4使預制框架梁2與柱1通過澆注混凝土連接在一起。

施工方法說明：

吊裝預制框架梁2就位，將U形鋼筋4放入預制框架梁2的凹槽3中，澆灌混凝土，使U形鋼筋4與柱1連接成一體。

在預制框架梁2兩端分別設置凹槽3，梁端部預留鋼筋(錨固筋)僅限于凹槽3內，不露出，以方便現場安裝；

預制框架梁吊裝前，先搭設臨時支撐，并根據控制標高調節支撐高度，以確保預制框架梁的就位準確無誤；

將U形鋼筋4放入預制框架梁2的凹槽3中，為確保U形鋼筋4位置的準確，在U形鋼筋4上口加一根鋼筋卡在凹槽3當中作為分布筋，然后綁扎梁柱節點鋼筋；

澆灌凹槽3混凝土應提前24小時澆水濕潤，采用高標號微膨脹細石混凝土且務必振搗密實，混凝土澆筑至設計標高，利用U形鋼筋使梁、柱連接成一體。