[發(fā)明專利]一種利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010134823.5
• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN101837239A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊樸
• 申請（專利權(quán)）人: 澧縣金輝石膏制品有限責任公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D50/00;B01D47/00;B04C5/00;B01D53/48;C04B11/26
• 代理公司: 常德市長城專利事務所 43204
• 代理人: 蔡大盛

【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明專利涉及一種利用余熱焙烤酸霧塵而達到酸霧塵脫水、降塵、回收利用及沸騰爐除塵和水膜除塵脫硫系統(tǒng)，屬環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】眾所周知，石膏粉生產(chǎn)過程中有大量的含硫氣體和酸霧塵直接向大氣排放，這種含硫氣體和酸霧塵對樹木、植被的破壞相當大，所到之處寸草不生；而且有大量的石膏粉降落在煙囪四周數(shù)公里范圍內(nèi)的土地上或建筑物上，破壞當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，嚴重影響當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)、生活和身體健康，雖然有關(guān)部門和生產(chǎn)廠家采取了很多措施，但目前仍有不少石膏粉生產(chǎn)廠家依然存在上述問題，究其原因是目前還沒有一套能徹底解決含硫氣體和酸霧塵的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】為了解決現(xiàn)有石膏粉生產(chǎn)過程中直接向大氣排放含硫氣體和酸霧塵要破壞當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，嚴重影響當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)、生活和身體健康的問題，本發(fā)明提供一種利利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)，以消除或減輕石膏粉生產(chǎn)時對生態(tài)環(huán)境的污染、對人們生產(chǎn)生活的影響，并且回收利用大量石膏粉，降低生產(chǎn)成本。

為解決其技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：設(shè)計一套包括進氣管、降塵室、排氣管及閥門、絞龍、沸騰爐尾部降塵斗、雙旋風除塵器、二級旋風除塵器、引風機、水膜脫硫裝置和煙囪、刮板輸送機的利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)，所述降塵室安裝在沸騰爐頂部，降塵室內(nèi)設(shè)有多個不銹鋼隔板，降塵室的底部設(shè)有長軸的絞龍，利用沸騰爐的余熱作用在降塵室內(nèi)的多個不銹鋼隔板上，將通過降塵室的含塵氣流中的水分蒸發(fā)，干粉從降塵室的不銹鋼板上滑進底部絞龍中輸出降塵室回收利用；降塵室的進氣管與烘干機的窯頭罩相連接，降塵室的出氣管與沸騰爐的引風管降塵斗相連接，利用引風機吸力將降塵室尾部凈氣吸進沸騰爐尾部除塵系統(tǒng)，再經(jīng)煙囪排向大氣中。降塵室的排氣管上設(shè)有控制流量的閥門，閥門開度的大小以烘干機窯頭罩接合部氣體不外溢為準；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下特點和進步：

1、解決了石膏粉生產(chǎn)過程中含硫氣體和含水酸霧塵直接排放造成環(huán)境污染的問題，有利于國家節(jié)能減排政策的貫徹，有利于生態(tài)環(huán)境不受破壞。

2、余熱利用，節(jié)約能源。沸騰爐在烘干機石膏脫水過程中，頂部有大量余熱散發(fā)，利用余熱焙考酸性塵霧進行脫水，余熱得到了很好的利用。

3、粉塵回收再利用。一個年產(chǎn)3萬噸的石膏粉廠，每年可回收200-300噸石膏粉，可節(jié)省5-7萬元的生產(chǎn)成本。

4、除塵器能耗低。每個系統(tǒng)只要一臺U150絞龍，該絞龍只需1.5KW-2.2KW電動機，系統(tǒng)氣流運行只要一臺11KW的沸騰爐引風機，因此系統(tǒng)運行成本極低。

5、節(jié)省勞動力。只要調(diào)試好，運行幾乎不需要工人操作。

【附圖說明】下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明

圖1是本發(fā)明的降塵室結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中：1、石膏脫水酸霧塵進氣管，2、降塵室，3、降塵室分隔板、4、蒸氣磚，5硅酸鋁保溫棉，6、杉木板，7、排氣管，8、沸騰爐，9、絞龍(螺旋輸送機)，10、排粉塵管，11、雙旋風除塵器，12、排氣管閥門，13、沸騰爐尾部降塵斗，14、二級旋風除塵器，15、引風機，16、水膜除塵脫硫裝置，17、煙囪，18、集塵斗，19、繼動閥，20、刮板輸送機。

【具體實施方式】參照附圖：一種利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)，包主要由進氣管1、降塵室2、排氣管7、排氣管閥門12、絞龍9、沸騰爐尾部降塵斗13、雙旋風除塵器11、二級旋風除塵器14、引風機15、水膜脫硫裝置16和煙囪17、刮板輸送機20組成，降塵室2安裝在沸騰爐體8的頂部，將爐體外墻加高兩米，利于保溫，將U150型絞龍9(螺旋輸送機)安裝在爐頂中間，絞龍長度較沸騰爐體長0.5-0.6m，絞龍的一端連接有電動機，另一端設(shè)有排粉塵管10，用以向外排出粉塵。絞龍上部用∠40角鋼焊方格網(wǎng)，兩面夾角為60度，高1.7m，斜寬1.95m，不銹鋼板拉鉚在∠40角鋼焊接的方格網(wǎng)上。降塵室內(nèi)為長型斜槽，該斜槽內(nèi)用三塊梯形的降塵室分隔板3分為四個室，每個室寬度為1.5m左右，隔板用角鐵焊成梯形，鉚不銹鋼板(厚度0.6mm-0.8mm)，隔板有上通氣和下通氣兩種，當進氣管設(shè)計在上進氣時，一室出氣口在下；二室出氣口在上；三室出氣口在下；四室出氣口在上，最后一室出氣口一定要在上。氣流的流向為波浪型，能增加氣流通道長度而增加與不銹鋼板接觸面積。降塵室2的頂部用杉木板6蓋嚴，杉木板的厚度30毫米，在杉木板上面墊一層硅酸鋁保溫棉5，杉木板的上面用蒸氣磚4鋪平，降塵室密而不嚴，有利水蒸氣散發(fā)。降塵室排出的尾氣和沸騰爐煙氣匯于集塵斗18中，大部分粉塵便掉入集塵斗，由繼動閥19自動排灰至刮板輸送機20中。刮板輸送機由沸騰爐底部一直安裝到車間之外，將爐灰用氣力輸送至灰料處理場。轉(zhuǎn)變方向后的混合氣體由集塵斗向上經(jīng)管道進入雙旋風并聯(lián)除塵器11中，由于雙旋風并聯(lián)除塵器所通過的氣流斷面積倍增，風速減低，贏得了一個良好的降塵時間，80％的粉塵由此降入到該除塵器的底部，由繼動閥自動排向刮板輸送機20中，雙旋風除塵器設(shè)計直徑為1.2m，高度4.2m，過風量為6000至8000m³/h；雙旋風除塵器的頂部11與二級旋風除塵器14進氣管連通，氣體進入二級旋風除塵器再次降塵，又有15％左右煙塵被降下來，并由除塵器底部的繼動閥自動排向刮板機中；二級旋風除塵器14設(shè)計為直徑設(shè)計1.4m，高度4.8m-5.2m，過風量為10000-20000m³/h。二級旋風的頂部通過管道與引風機15相連，該引風機的排風量8000m³/h-10000m³/h，風壓為5000-7000KPa，此時含少量煙氣的混合氣體的流速迅速增高，風壓增大，引風機的出口通過管道與水膜除塵脫硫裝置16相連，氣體吹向水膜降塵脫硫裝置中，經(jīng)水沐浴后所含硫化氫、二氧化硫、二氧化碳等有害氣體被水吸附，帶水霧的凈化氣體經(jīng)煙囪17排向大氣，水膜簡易濕法脫硫降塵裝置中的水質(zhì)酸性會不斷增加，備純堿、生石灰加入池中中和，調(diào)整酸堿度，用PH試紙測試為中性，方可向外排放。