[發(fā)明專利]滾筒式樹木脫皮機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010134803.8
• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN101856830A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 符林
• 申請（專利權(quán)）人: 符林
• 主分類號: B27L1/04
• 分類號: B27L1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1技術(shù)領(lǐng)域：滾筒式樹木脫皮機，是一種專門為較小樹木脫皮地一種機戒(樹木地費料比如樹支樹叉，在農(nóng)村只能當作燒火的燃料，還可以加工刨花板壓縮板等板材，因一些樹木皮質(zhì)較疏松，其密度和機戒強度達不到要求，須脫皮后才能加工).

2背景技術(shù)：當物料從進料口進入滾筒式樹木脫皮機后，物料受離心力的作用，就會和內(nèi)壁上地釘狀螺旋紋不停的發(fā)生碰撞.加速.碰撞…從而達到脫皮的目的.制造時，在釘狀螺旋紋地兩端分別焊接著高度為20MM的帶狀螺旋紋(其中一端剛好在軸承臺階內(nèi)壁，不方便轉(zhuǎn)孔，焊接帶狀螺旋紋剛好填補了空間，又控制了出料地速度，解決一些技術(shù)難題.

該機最初設(shè)計為帶狀螺旋紋，樹皮脫不干凈，后來采用釘狀螺旋紋，樹皮是脫干凈了，但是物料很容易在滾筒內(nèi)卡死.經(jīng)過反復實驗，最終定型為釘狀螺旋紋與帶狀螺旋紋混合型.該機采用四極5.5KW電機驅(qū)動，滾筒轉(zhuǎn)速為450-600/分，轉(zhuǎn)速高，效率高，機戒振動大，因此采用較低地轉(zhuǎn)速。

3發(fā)明內(nèi)容：滾筒式樹木脫皮機，其亥心就是該機地滾筒。

勤勞地人們?yōu)榱藦臉淠镜膹U料中獲得更大地利益，不知勞苦用傳統(tǒng)的方式樹鏟，彎刀等工具進行作業(yè)，勞動強度高，工作效率低，受此影響，我在造船廠做工時兩個工人在滾動一根大的鋼管，里面有一根較細地鋼管較粗的鋼管在慢慢的滾動，較細地鋼管在里面飛快轉(zhuǎn)動，受此啟發(fā)，經(jīng)過一年多的實驗于09年11分定型。

此相混合型設(shè)計是以160mm管徑而設(shè)計，設(shè)計最大樹木脫皮直徑100mm，實際上可根據(jù)需要適當增大滾筒直徑，(本設(shè)計帶有很大地局限性，在實際工作中物料不可能都是直的，可能是奇形怪狀，所以有必要增大滾筒地工作直徑)。

4附圖說明；圖1所示是整體。

圖2所示主體滾筒，也就是工作部分，兩端分別有7232B軸承以及軸承盒支撐，滾筒內(nèi)壁分別有帶狀螺旋紋和釘狀螺旋紋，他們所占長度900mm，滾筒長1500mm，余下部分為進料防護。

圖3所示是支架部分，他是由50*50mm角鐵焊接而成，長1500mm，寬420m，高度未定，嶄定700mm。

圖4所示是主體滾筒的工作部分，沒帶三角皮代輪和軸承，只是滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

圖5所示是，滾筒工作部分地防護罩。

5具體實施方按：取一根長1500mm，直徑160mm，厚4mm地鋼管，兩端分別加工出7232B軸承(內(nèi)徑160mm，外徑290mm)臺階緊臨臺階焊接三角皮帶輪連接支架(螺栓緊固連接)，沒有三角皮帶輪地一端為出料口，用20*2.5mm地平鐵做兩周內(nèi)螺旋紋(可適當增加鋼管和平鐵的厚度)焊接在出料口地內(nèi)壁上，所占長度150mm，留出600mm再做兩周內(nèi)帶狀螺旋紋所占長度150mm，管總長1500mm，工作長度900mm(應保正滾筒工作內(nèi)徑大于110mm，如果工作內(nèi)徑小于110mm可適當減少帶狀螺旋紋和釘狀螺旋紋的高度)，兩端內(nèi)螺旋紋方向保持一致，然后滾動滾筒以25度角在滾筒外圓畫出內(nèi)釘狀螺旋紋地外部輪廓，以80-100mm距打孔12mm，螺旋方向和帶狀螺旋紋方向一致，緊固12mm螺釘(鋼制螺釘)，螺釘?shù)孛芏炔?!-- SIPO -->宜過大，密度過大反而脫皮不干凈，密度太小容易打斷螺釘及管壁，裝上支架及防護罩，一個總長1500mm工作長度900mm高度未定，輾定900mm(該機振動較大不宜過高)的滾筒式樹木脫皮機就裝配完成了。

該機結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，(單機造價750元，不包括電機)效率高，故障率低，基本上用不著維修，(除非打破管壁及12mm撞擊螺絲釘)。