[發(fā)明專利]淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010134793.8
• 申請日: 2010-03-26
• 公開（公告）號: CN102198391A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周敏;姜明;王健;胡學(xué)悅;高正明;付麗;劉黎明
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F7/18;C08F10/02
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種淤漿法乙烯聚合釜，具體地說涉及一種淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜。

背景技術(shù)

采用淤漿法生產(chǎn)聚乙烯的生產(chǎn)裝置是乙烯聚合釜，乙烯和溶劑在反應(yīng)釜底部進(jìn)料，反應(yīng)產(chǎn)物和溶劑在反應(yīng)釜頂部出料。乙烯聚合反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，在先技術(shù)采用夾套和釜內(nèi)放置多根套管進(jìn)行撤熱，這種撤熱方案由于撤熱能力有限而導(dǎo)致反應(yīng)物料在反應(yīng)釜停留時(shí)間長、反應(yīng)釜生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種更強(qiáng)的反應(yīng)器撤熱能力，從而可提高乙烯的轉(zhuǎn)化率，降低反應(yīng)釜停留時(shí)間的淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜。

本發(fā)明所述的淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜由釜體、導(dǎo)流板、攪拌裝置、多管分布器構(gòu)成；導(dǎo)流板為空心板結(jié)構(gòu)，位于釜體內(nèi)，導(dǎo)流板寬度與釜徑之比為0.1～0.3，橫截面為拋物線形，與聚合釜內(nèi)側(cè)壁成30°～90°的夾角；攪拌裝置設(shè)置在釜體頂部，攪拌裝置的攪拌軸向下垂直從釜體和導(dǎo)流板形成的空間中心穿過，下端部位于釜體內(nèi)中下部，多管分布器上方，攪拌軸的底層槳為徑向流攪拌槳，上層槳為軸流式翼型攪拌槳；多管分布器采用套管式結(jié)構(gòu)，均勻分布在釜體底部；釜體外壁設(shè)有夾套。

所述的多管分布器的管子數(shù)量為2～12根。

乙烯及溶劑從反應(yīng)器底部通過多管分布器進(jìn)入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜撤熱采用中空導(dǎo)流板和夾套組合撤熱。

本發(fā)明淤漿法乙烯聚合釜采用中空導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，中空導(dǎo)流板內(nèi)通冷卻介質(zhì)。

本聚合釜撤熱能力強(qiáng)，從而乙烯的轉(zhuǎn)化率高，解決了聚合釜工程放大時(shí)聚合撤熱難的問題。

附圖說明

圖1淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜橫截面示意圖。

其中：1、釜體????2、導(dǎo)流板????3、夾套????4、攪拌裝置????5、攪拌軸????6、攪拌槳????7、攪拌槳????8、多管分布器

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜由釜體1、導(dǎo)流板2、攪拌裝置4、多管分布器8構(gòu)成；導(dǎo)流板2為中空板結(jié)構(gòu)，位于釜體1內(nèi)，導(dǎo)流板寬度與釜徑之比為0.1～0.3，橫截面為拋物線形，與聚合釜內(nèi)側(cè)壁成30°～90°的夾角；攪拌裝置4設(shè)置在釜體頂部，攪拌裝置的攪拌軸5向下垂直從釜體和導(dǎo)流板形成的空間中心穿過，下端部位于釜體內(nèi)中下部，多管分布器8上方，攪拌軸的底層槳為徑向流攪拌槳7，上層槳為軸流式翼型攪拌槳6；多管分布器8采用套管式結(jié)構(gòu)，均勻分布在釜體底部；釜體外壁設(shè)有夾套3。

所述的多管分布器的管子數(shù)量為2～12根。