[發明專利]鍍膜工藝室的結構

無效

• 申請號: 201010134722.8
• 申請日: 2010-06-09
• 公開（公告）號: CN101942647A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 黃峰
• 申請（專利權）人: 黃峰
• 主分類號: C23C14/56
• 分類號: C23C14/56;C23C14/24
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所 32209
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及到生產真空鍍膜玻璃用的鍍膜工藝室的結構。

背景技術

鍍膜工藝室的結構是真空鍍膜玻璃生產線中的主工藝室。如圖3所示，目前所使用的鍍膜工藝室的結構包括鍍膜室1及設置在鍍膜室中的隔板2，每個隔板2上均設置有玻璃通道3，隔板2將鍍膜室1分割成多個腔室4。每個腔室4上都設置有與蓋板相配合的蓋板安裝孔7。按照真空鍍膜玻璃的工藝要求，將腔室分為真空泵腔室和靶材腔室，真空泵和靶材通過蓋板被分別安裝在各自的腔室內，其中靶材腔室的空間大于真空泵腔室的空間。因為不同膜系真空鍍膜玻璃生產線對真空泵腔室和靶材腔室的排布要求不同，所以絕大多數不同膜系真空鍍膜玻璃不能共用一條生產線。例如：如圖1所示，圖1為單銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線中真空泵腔室和靶材腔室的排布示意圖。如圖2所示，圖2為雙銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線中真空泵腔室和靶材腔室的排布示意圖。如果企業原來生產單銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃，而現在需要生產雙銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃時，就需要重新購買所需真空鍍膜玻璃生產線，或者將原生產線中鍍膜工藝室中的隔板拆除，重新按新生產線工藝要求焊接安裝隔板，這就增加了生產成本，降低了生產效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種能方便適用于多種膜系真空鍍膜玻璃生產線的鍍膜工藝室的結構。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：鍍膜工藝室的結構，包括鍍膜室及設置在鍍膜室內的隔板，隔板上設置有玻璃通道，隔板將鍍膜室分割成若干個大小相等的腔室，每個腔室上都設置有蓋板安裝孔，隔板上設置有若干個通氣孔。

所述蓋板安裝孔大小均相等。

本發明的有益效果是：將鍍膜室中的腔室大小設置成相等后，可以根據不同膜系的真空鍍膜玻璃的生產工藝要求，將兩個或多個腔室合并成一個腔室，從而滿足新膜系真空鍍膜玻璃中真空泵和靶材的排布要求。

附圖說明

圖1是背景技術中單銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線中真空泵腔室和靶材腔室的排布示意圖；

圖2是背景技術中雙銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線中真空泵腔室和靶材腔室的排布示意圖；

圖3是背景技術中鍍膜工藝室的結構的結構示意圖；

圖4是本發明鍍膜工藝室的結構的結構示意圖；

圖5是圖4中左視方向所視隔板的結構圖；

圖6是本發明中單銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線中真空泵腔室和靶材腔室的排布示意圖；

圖7是本發明中雙銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線中真空泵腔室和靶材腔室的排布示意圖。

圖1至圖7中：1、鍍膜室，2、隔板，3、玻璃通道，4、腔室，5、通氣孔，6、封板，7、蓋板安裝孔。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。

如圖4、圖5所示，本發明所述的鍍膜工藝室的結構，包括鍍膜室1及設置在鍍膜室1內的隔板2，隔板2上設置有玻璃通道3，隔板2將鍍膜室1分割成若干個大小相等的腔室4，每個腔室4上都設置有蓋板安裝孔7，為了便于蓋板的統一化生產，每個蓋板安裝孔7的大小均相等。隔板2上設置有若干個通氣孔5。通氣孔5的大小和數量可根據實際生產要求設定。

本發明的工作原理為：可方便地將單個或若干個相鄰的腔室4合并作為一個真空泵腔室，方便地將單個或若干個相鄰的腔室4合并作為一個靶材腔室，具體操作時相鄰真空泵腔室與靶材腔室之間的隔板2上的通氣孔5用封板6封住。具體各真空泵腔室和靶材腔室占用多少腔室4以及腔室4的大小可根據需要來確定。下面例舉一個實施例作詳細描述，假設每個真空泵腔室只需一個腔室，每個靶材腔室需要兩個腔室，那么圖1中單銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線中的真空泵腔室和靶材腔室在本實施例中的排布為：如圖6所示，第一腔室41作為第一真空泵腔室，第二腔室42和第三腔室43合并作為第一靶材腔室，第四腔室44作為第二真空泵腔室，第五腔室45和第六腔室46合并作為第二靶材腔室，即第一腔室41與第二腔室42之間的隔板上的通氣孔用封板6封住，第二腔室42和第三腔室43之間的隔板上的通氣孔不封，第三腔室43和第四腔室44之間的隔板上的通氣孔用封板6封住，第四腔室44和第五腔室45之間的隔板上的通氣孔也封住，第五腔室45和第六腔室46之間的隔板上的通氣孔不封，依次類推，后面的在此就不再贅述了。當這條單銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線需要改為圖2中雙銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線時，如圖7所示，只需要將第一腔室41仍作為第一真空泵腔室，第二腔室42和第三腔室43合并作為第一靶材腔室、第四腔室44和第五腔室45合并作為第二靶材腔室，第六腔室46作為第二真空泵腔室，即第一腔室41與第二腔室42之間的隔板上的通氣孔用封板6封住，第二腔室42和第三腔室43之間的隔板上的通氣孔不封，第三腔室43和第四腔室44之間的隔板上的通氣孔用封板6封住，第四腔室44和第五腔室45之間的隔板上的通氣孔不封，第五腔室45和第六腔室46之間的隔板上的通氣孔用封板6封住，依次類推，后面的在此不再贅述了，以上封板均可方便拆卸和安裝。這樣將原真空鍍膜玻璃生產線升級為另一種真空鍍膜玻璃生產線就方便多了，只需封住或開通對應隔板上的通氣孔即可，無需購買新設備或將隔板拆除重新焊接，幫用戶節省了大量的人力、財力。