[發明專利]冷凝固化可切換再生硫磺回收分離工藝有效
| 申請號: | 201010134670.4 | 申請日: | 2010-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN101804970A | 公開(公告)日: | 2010-08-18 |
| 發明(設計)人: | 于濤;元為華;韓東串;柳春;李杰民 | 申請(專利權)人: | 安徽臨泉化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C01B17/04 | 分類號: | C01B17/04 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 236400*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 冷凝 固化 切換 再生 硫磺 回收 分離 工藝 | ||
技術領域:
本發明主要涉及一種硫磺分離回收技術,尤其涉及一種冷凝固化可切換再生硫磺回收分離工藝。?
技術背景:
硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變為單質硫,從而變廢為寶,保護環境的化工過程。目前,大多數硫回收分離工藝流程為:反應后氣體經硫冷凝器出口氣體溫度降至120~125℃后進入硫分離器,分離液態硫后,尾氣中含有未分離的氣態硫單質或微小的液硫滴,經文丘里堿液洗滌或水洗滌塔堿液冷卻洗滌后,達標放空或部分作為循環氣在系統中循環反應。雖然能達到回收利用硫單質的目的,但大量的單質硫在文丘里洗滌液中或水洗滌塔洗滌液中形成硫顆粒和流粉末,與水混合難以分離,且堵塞洗滌塔填料、噴頭及設備管線,制約著系統穩定和長周期運行,硫磺不能徹底分離,且單質硫回收率低,同時文丘里洗滌液濃縮后也不易處理及沉淀下來的硫膏若外排也同樣造成二次環境污染。?
發明內容:
本發明的目的是為了彌補已有技術的不足,提供了一種冷凝固化可切換再生硫磺回收分離工藝,解決了分離液態硫時洗滌系統因硫磺積累堵塞填料、噴頭、管道等,影響系統穩定和長周期運行,硫磺不能徹底分離,單質硫回收率低,會造成二次環境污染等問題。?
本發明是通過以下技術方案來實現的:?
一種冷凝固化可切換再生硫磺回收分離工藝,由主固化再生硫磺分離器、備固化再生硫磺分離器、旋風除塵器等設備組成,其特征在于硫磺回收分離的具體工藝流程為:將氣體經過硫冷凝器當出口氣體溫度降至到120-125℃后,通過管道進入到主固化再生硫磺分離器,同時向主固化再生硫磺分離器中的夾套和盤管中通入蒸汽保溫進行硫液化,當主固化再生硫磺分離器的出口溫度到硫磺冷凝臨?界點溫度變成液態硫后,打開管道中的流量控制閥讓大部分液硫進入到備固化再生硫磺分離器中,同時備固化再生硫磺分離器的夾套和盤管中通入脫鹽水,且控制脫鹽水溫度在硫單質凝固點溫度以下,對液硫進行固化、吸附、分離操作,讓液體中的硫單質凝固固化吸附在備固化再生硫磺分離器中的固化支架上吸附填料上,沒有吸附的硫單質經分離器頂部的絲網除沫器攔截,過程中備固化再生硫磺分離器溫度要控制在100-105℃,確保出分離器的硫磺完全固化,將主固化再生硫磺分離器中含少量硫顆粒的尾氣進入到進入旋風除塵器,除去硫粉末和硫顆粒后,將達標的氣體放空或經文丘里堿液洗滌或水洗滌塔堿液冷卻洗滌后,去除氣體中的硫化氫和二氧化硫后放空或部分作為循環氣在系統中循環反應;當備固化再生硫磺分離器中的阻力增加到0.01Mpa左右后,同時將硫冷凝器出口溫度提高到130℃左右,這時將備固化再生硫磺分離器作為主固化再生硫磺分離器,向其夾套和盤管通入保溫蒸汽量使其出口溫度控制在硫磺冷凝臨界點溫度,原主固化再生硫磺分離器作為備固化再生硫磺分離器,向其夾套和盤管中通入脫鹽水控制其氣體溫度在硫單質凝固點溫度以下進行固化、吸附、分離,運行過程中循環切換分離器即可。?
所述的冷凝固化可切換再生硫磺回收分離工藝,其特征在于:所述主固化再生硫磺分離器、備固化再生硫磺分離器的結構相同,包括有筒體,所述筒體外設有分段夾套,所述筒體上設有氣體進出口、硫磺排出口,所述筒體內上端安裝有絲網除沫器,中部安裝有固化支架,下端安裝有盤管;所述主固化再生硫磺分離器的氣體出口與備固化再生硫磺分離器的氣體進口經過管道相互連通,所述主固化再生硫磺分離器的氣體出口和備固化再生硫磺分離器的氣體出口經過管道連通后連接到旋風除塵器。?
本發明采用固化再生硫磺分離器,讓氣體中的單質硫分離、固化、吸附,可以不用水洗塔或文丘里洗滌,避免了洗滌系統因硫磺積累堵塞填料、噴頭、管道等,影響系統穩定長周期運行,保證了氣體中硫磺徹底分離,進行直接排放,還不會造成二次污染;運行過程中不需停車,循環切換分離器即可,且各設備的進出口的流量分別管道中分別設有流量控制閥控制。?
本發明的優點是:?
(1)、使用了專有的固化再生硫分離器,使硫磺回收率可增加15~20%;?
(2)、不需要水洗滌,不會造成二次處理廢水或二次污染,不產生廢硫膏;?
(3)、干氣分離,對設備管線沒有電化學腐蝕,延長設備使用壽命;?
(4)、無運轉機械設備和藥劑消耗,維修工作量小,運行費用低;?
(5)、工作中前后切換不存在設備管線堵塞停車現象,可保證設備長周期連續穩定運行。?
附圖說明:
圖1為本發明流程結構示意圖。?
具體實施方式:
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