[發(fā)明專利]一種含氰尾礦的脫氰方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010134645.6
• 申請(qǐng)日: 2010-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN102206759A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹輝;陳思濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 威海恒邦化工有限公司
• 主分類號(hào): C22B11/08
• 分類號(hào): C22B11/08
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 于濤

1.一種含氰尾礦的脫氰方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟A：對(duì)尾礦進(jìn)行壓濾處理，將尾礦送入壓濾裝置內(nèi)，經(jīng)過(guò)擠壓、過(guò)濾、風(fēng)干，得到氰渣濾餅和含金濾液，其中含金濾液進(jìn)入氰化提金流程進(jìn)行回收使用，

步驟B：對(duì)步驟A中所得氰渣濾餅進(jìn)行一次脫氰處理，向氰渣濾餅中加入一次洗滌液，充分洗滌后獲得低氰礦渣和高氰濾液，其中高氰濾液進(jìn)入有色金屬回收流程，

步驟C：對(duì)步驟B中所得低氰礦渣進(jìn)行二次脫氰處理，向低氰礦渣中加入二次洗滌液，充分洗滌、風(fēng)干后獲得符合堆存標(biāo)準(zhǔn)的礦渣和低氰濾液，其中低氰濾液進(jìn)入反應(yīng)槽，采用雙氧水破氰工藝進(jìn)行破氰處理，以獲得無(wú)氰液體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰尾礦的脫氰方法，其特征在于步驟B中所述的一次洗滌液采用低氰溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰尾礦的脫氰方法，其特征在于步驟C中所述的二次洗滌液為無(wú)氰液體。

4.本發(fā)明步驟B中所述有色金屬回收流程包括如下步驟：

步驟I：酸化，向高氰濾液中加入酸溶液，控制反應(yīng)PH值為2～3，待其充分反應(yīng)后，得到硫氰化亞銅粉及混合溶液，硫氰化亞銅粉過(guò)濾得到濾餅，液體為富含氰化氫氣體的液體，

步驟Ⅱ：吹脫，用空氣吹脫步驟I所得溶液，吹脫逸出氰化氫氣體從而得到低氰溶液，其中低氰溶液返回步驟B中作為一次洗滌液，

步驟Ⅲ：吸收，使步驟Ⅱ所得氰化氫氣體通過(guò)氫氧化鈉溶液，充分反應(yīng)獲得氰化鈉，對(duì)氰化鈉進(jìn)行回收，所得產(chǎn)品進(jìn)入氰化提金流程。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰尾礦的脫氰方法，其特征在于所述步驟A包括如下步驟：

步驟I：入料，將尾礦泵入立式壓濾機(jī)濾室內(nèi)，固體被過(guò)濾介質(zhì)濾布截留，高氰液體透過(guò)濾布得以分離，濾室充滿礦漿后入料停止，

步驟Ⅱ：擠壓，向?yàn)V室膈膜腔充氣，由于隔膜腔膨脹，濾室內(nèi)高含水的礦渣得以擠壓，殘留的高氰液體進(jìn)一步透過(guò)濾布得以分離，

步驟Ⅲ：風(fēng)干，通過(guò)入料管路向?yàn)V室內(nèi)送入壓縮空氣，在高速氣流的帶動(dòng)下，礦渣內(nèi)殘留的高氰液體進(jìn)一步透過(guò)濾布得以分離。

6.一種含氰尾礦的脫氰裝置，包括礦漿槽、洗液槽、空壓機(jī)、濾液槽、酸化處理裝置、立式壓濾機(jī)，其特征在于礦漿槽經(jīng)進(jìn)料管與立式壓濾機(jī)相連接，空壓機(jī)經(jīng)進(jìn)氣管與立式壓濾機(jī)相連接，洗液槽經(jīng)洗滌管與立式壓濾機(jī)相連接，立式壓濾機(jī)經(jīng)導(dǎo)管分別與濾液槽、酸化處理裝置相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含氰尾礦的脫氰裝置，其特征在于與立式壓濾機(jī)相連接的空壓機(jī)包括隔膜空壓機(jī)和風(fēng)干空壓機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含氰尾礦的脫氰裝置，其特征在于洗液槽分為一次洗液槽和二次洗液槽，二者分別經(jīng)洗滌管與立式壓濾機(jī)相連接。

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