[發(fā)明專利]電動磨光機及其制備方法

無效

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• 申請日: 2010-03-29
• 公開（公告）號: CN101791775A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設計）人: 周蜀閩
• 申請（專利權）人: 周蜀閩
• 主分類號: B24B23/02
• 分類號: B24B23/02
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司 35208
• 代理人: 丁秀麗

技術領域

本發(fā)明涉及一種可作為直磨機（模具電磨）和角磨機使用的電動磨光機。

背景技術

現有市場上所有直磨機類產品的主軸箱部位，大都會燙手，拿不住，主軸受力時穩(wěn)定性較差，承載力較弱，主軸箱前軸承容易損壞，使得整機使用壽命縮短。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有較大承載力、軸轉動穩(wěn)定、產品不發(fā)燙、使用壽命長的電動磨光機及其制備方法。

本發(fā)明的技術方案如下：本發(fā)明主要包括主軸箱、主軸、位于主軸輸出端的前軸承，其特征在于：位于主軸輸出端的前軸承為兩個或兩個以上串聯設置，主軸箱與軸承緊配合。

本發(fā)明與現有技術相比：由于采用了兩個或多個前軸承，使得承載力能夠被分散到兩個或多個軸承上，由此承載力能夠得到提高、轉動的穩(wěn)定性提高，主軸加長后還延展了產品的使用功能。本發(fā)明還通過對整個產品主要部件加工工藝上的改進，能夠保證本發(fā)明產品在不需要任何冷卻排風系統的協助下，主軸箱在工作狀態(tài)下不發(fā)燙。

附圖說明

圖1是長輸出軸直磨機的一種結構示意圖。

圖2是角磨機的一種結構示意圖。

圖3是短輸出軸直磨機的一種局部結構示意圖。

標號說明

1彈簧夾頭、2主軸、3前蓋、4防塵圈、5前軸承（位于主軸輸出端的前軸承，）、6軸用彈性擋圈、7主軸箱、8后軸承、9孔用彈性擋圈、10轉子軸、11聯軸器、12螺釘、13軸承蓋、14中間蓋、15轉向齒輪。

具體實施方式

圖1是直磨機的結構示意圖，它包括1彈簧夾頭、2主軸、3前蓋、4防塵圈、5前軸承（即位于主軸輸出端的前軸承）、6軸用彈性擋圈、7主軸箱、8后軸承、9孔用彈性擋圈、10轉子軸、11聯軸器、12螺釘、13軸承蓋、14中間蓋，所述的前軸承采用雙軸承結構，主軸箱（7）與前后軸承緊配合。

圖2是角磨機的結構示意圖，它包括2主軸、5位于主軸輸出端的前軸承、7主軸箱、13軸承蓋、15轉向齒輪，所述的位于主軸輸出端的前軸承5采用雙軸承結構，主軸箱（7）與前軸承緊配合。

圖3是另一種直磨機的結構示意圖，它主要包括1彈簧夾頭、2主軸、5前軸承（即位于主軸輸出端的前軸承）、6軸用彈性擋圈、7主軸箱、8后軸承、9孔用彈性擋圈、11聯軸器，所述的前軸承5采用雙軸承結構，主軸箱（7）與前后軸承緊配合。

本發(fā)明直磨機各主要部件的加工步驟如下：

（1）加工主軸箱7：采用加工中心機床一次性完成對主軸箱兩端的形、位尺寸的加工。

（2）加工中間蓋14：為了保證安裝在中間蓋14內的前軸承和主軸箱相配合的尺寸與中間蓋后止口處尺寸的同心度，必須在加工每批中間蓋之前，先將其中間蓋夾具定位處在本架車床上先車一刀，再將需要加工的中間蓋工件夾入夾具中夾緊后加工，由此確保加工出的中間蓋中心度高度精確，最大限度減少偏心現象。

（3）主軸尾部和轉子軸頭部與聯軸器相連形狀對稱度的加工：必須要求在加工主軸和轉子軸時，均采用一邊夾住工件、一邊頂住工件的中心孔后，再用銑床對工件進行加工完成。

（4）要求對聯軸器進行動平衡加工，以確保聯軸器在高速運轉時不產生振動。

（5）其他零部件的加工采用現有的加工方式完成即可。

（6）將上述加工的零部件進行認真的組裝調試完成。

對于上述各部件的加工可以不分先后地獨立加工完成，或同時加工完成。

由于主軸箱、中間蓋、轉子軸、主軸以及聯軸器在加工過程中都已確保了各自的同心度、對稱度和動平衡的技術要求，因此，組裝出的直磨機（屬于電動磨光機的一種）具有高度的同心度，從而確保了直磨機工作時轉動的穩(wěn)定性，同時也解決了由于各組裝部件不同心所產生的溫升問題和振動問題，并且由于采用了雙軸承結構，使得前軸承輸出的承載力可以被分散到兩個軸承上，從而能夠提高輸出軸的承載力，有利于加長輸出主軸的長度，擴展了原有的使用功能。

在前蓋3與前軸承5之間設置有防塵圈4，有利于使進入前蓋3內的灰塵在高速旋轉的風壓作用下被重新頂出主軸箱7外。從而避免粉塵對前軸承5的磨損以及減少因摩擦所產生的發(fā)熱量。

本發(fā)明結構產品可使用在直磨機（模具電磨機）、角向磨光機等。