[發明專利]風扇

無效

• 申請號: 201010134312.3
• 申請日: 2010-03-29
• 公開（公告）號: CN102207095A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 洪銀樹;王科鑒
• 申請（專利權）人: 建準電機工業股份有限公司
• 主分類號: F04D25/08
• 分類號: F04D25/08
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所 11301
• 代理人: 陳踐實

技術領域

本發明關于一種風扇，尤其是一種可減少整體軸向高度的風扇。

背景技術

現有風扇大致可區分為軸流式風扇及鼓風式風扇兩種。請參照圖1所示，揭示較為常見的現有軸流式風扇6，該風扇6大致具有一扇框61、一定子62、一轉子63及一電路板64。該扇框61具有一基座611，該基座611結合一軸管612；該定子62結合于該扇框61的軸管612；該轉子63包含一輪轂631、數個葉片632及一永久磁鐵633，該輪轂631可旋轉地結合該軸管612，各該葉片632結合于該輪轂631的外側周面，該永久磁鐵633結合于該輪轂631內側；該電路板64具有用以驅動該定子62的數個電子元件641(例如電阻、電容等)；借此，該永久磁鐵633與該定子62之間可形成氣隙，以便該電路板64的各電子元件641控制該定子62通電產生磁場后，即可驅動該轉子63旋轉工作。

由于上述現有軸流式風扇6的電路板64將各該電子元件641設置于該基座611與該輪轂631之間，因此，于實際使用時，仍具有如下所述的諸多問題(本文雖以軸流式風扇為例，但是鼓風式風扇也具有相同問題)：

1、散熱效果不佳：該電路板64的各電子元件641缺乏適當散熱機制，倘若各該電子元件641運作時所產生的熱能無法立即驅散，則過高的溫度將容易降低各該電子元件641的運作效能，甚至可能影響該風扇6的使用壽命。

2、無法縮減軸向高度：由于各該電子元件641位于該基座611與該輪轂631之間，導致該基座611與該輪轂631之間必須具有一間距，該間距的軸向高度必須提高到足以供各該電子元件641容置且不會影響該轉子63的旋轉工作，因此，該風扇6的整體軸向高度不易縮減，無法朝向更輕薄短小的方向研發設計。

為解決上述問題，本發明的申請人研發有如下所述的數種風扇，其中：

請參照圖2所示，為中國臺灣第I290673號《風扇》專利案，該現有風扇7包含一殼體71、一扇輪72及一電路板73。該殼體71及該扇輪72保持特定的相對組裝關系，該扇輪72具有一輪轂721，該輪轂721的外周面形成數個葉片722，該電路板73結合于該殼體71的一基座711表面且具有數個電子元件，各該電子元件區分為發熱電子元件731及未發熱電子元件732。該現有風扇7主要將該電路板73的至少一發熱電子元件731由該基座711凸伸至該扇輪72的葉片722的下風處。借此，該扇輪72所驅動的氣流也可同時降低該發熱電子元件731的溫度，以提高該風扇7的使用壽命。

上述現有風扇7雖將至少一發熱電子元件731移至該葉片722的下風處，以提供該電路板73較佳的散熱機制。然而，由于該電路板73本身、該電路板73的未發熱電子元件732及部分發熱電子元件731仍位于該基座711與該輪轂721之間，因此，該基座711與該輪轂721之間的間距并無法進一步縮小，依然無法解決該風扇7的整體軸向高度不易縮減等問題。

請參照圖3所示，為中國臺灣申請第87208714號《可定向送風的超薄風鼓改良構造》專利案，該現有風扇8具有一底座81，該底座81可供結合一扇輪82；另外，該底座81也結合一電路板83，該電路板83具有數個電子元件，各該電子元件區分為感應元件831及控制件832，該感應元件831局部埋設于該電路板83的一沉孔833內，該控制件832位于該扇輪82的輪轂旋轉范圍外；借此，以便進一步縮減該風扇8的整體軸向高度。

上述現有風扇8雖將該控制件832移至該扇輪82的輪轂旋轉范圍外，以達到縮減該風扇8的整體軸向高度的目的。然而，該現有風扇8的電路板83必須另加工形成該沉孔833以供容置該感應元件831，導致結構復雜度也相對增加；再者，在該扇輪82的輪轂旋轉范圍內仍設有部分該電路板83，以及該電路板83所具有的感應元件831，因此，該風扇8所能縮減的軸向高度仍相當有限。

請參照圖4所示，為中國臺灣申請第M337965號《風扇》專利案，該現有風扇9包含一框體91、一扇輪92及一線圈組93。該框體91的一側框邊形成一承載部911，以供設置一驅動電路板94；該扇輪92則可旋轉地設置于該框體91內，該線圈組93結合于該框體91內側，用以驅動該扇輪92旋轉工作。