[發明專利]高爐煤氣能量回收系統管網內氮氣置換煤氣的自動吹掃法有效
| 申請號: | 201010134152.2 | 申請日: | 2010-03-26 |
| 公開(公告)號: | CN101792834A | 公開(公告)日: | 2010-08-04 |
| 發明(設計)人: | 李勇;周寧;柳黎光;翟天奎;李孝民;王華強 | 申請(專利權)人: | 西安陜鼓動力股份有限公司 |
| 主分類號: | C21B5/06 | 分類號: | C21B5/06 |
| 代理公司: | 西安恒泰知識產權代理事務所 61216 | 代理人: | 李鄭建 |
| 地址: | 710075 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高爐 煤氣 能量 回收 系統 管網 氮氣 置換 自動 吹掃法 | ||
技術領域
本發明屬于動力工程機械領域,具體涉及一種高爐煤氣能量回收系統管網內氮氣置換煤氣的自動吹掃流程。
背景技術
高爐煤氣能量回收系統管網內氮氣置換煤氣的目的,是為了避免系統管網內殘存的煤氣,在不經氮氣置換的情況下,若直接與空氣置換可能引發一些不必要的安全事故。因此,這一置換操作過程在工業生產中是無法避免的。
目前,國內還沒有廠家實現在高爐煤氣能量回收系統管網內,在氮氣置換煤氣的過程中,實現氮氣置換煤氣的自動吹掃功能。對于氮氣置換煤氣,國內廠家在煤氣管網上配置的設備多種多樣,基本上沒有統一標準。但均采用現場手動操作,結合技術人員現場確認的運行模式。
伴隨著當前工業自動化程度的不斷提高,人力成本及人身安全等因素越來越被大多數企業所重視。手動操作加技術人員現場確認的氮氣置換煤氣技術的落后性已經慢慢的顯現了出來。因為它在整個氮氣置換煤氣的過程中無法避免的有一部分煤氣泄漏。這一置換過程需要技術人員、帶有防毒面罩的安全保衛人員根據現場情況對煤氣管網內的相應設備進行手動操作,并對相應設備的運行狀態及排氣情況進行人為判斷。無法實現現場無人值守的遠程自動操作模式。所以,這種手動操作模式需要專人負責,危險性高、運營成本較大。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種高爐煤氣能量回收系統管網內氮氣置換煤氣的自動吹掃法,具有氮氣置換煤氣遠程自動吹掃功能、降低用戶運營成本及人身危險的特點。
為了實現上述目的,本發明采用的技術解決方案是:
一種高爐煤氣能量回收系統管網內氮氣置換煤氣的自動吹掃方法,其特征在于,該方法采用可編程控制器PLC或集散控制系統DCS對高爐煤氣能量回收系統管網內配置的各單元進行控制,所述的高爐煤氣能量回收系統管網內配置的各單元位置關系如下:
a)減壓閥組連接于來自煉鐵高爐的高爐煤氣管路上,減壓閥組入口端配置第一支路,減壓閥組的出口端配置第二支路;
b)第一支路包括:在減壓閥組的入口端配置入口電動蝶閥和入口電動插板閥,入口電動蝶閥和入口電動插板閥之間配置有入口插板閥前電動放散閥,入口電動插板閥之后的管路上配置有入口插板閥后電動放散閥;
c)第二支路包括:在減壓閥組的出口端配置出口電動蝶閥和出口電動插板閥,出口電動蝶閥和出口電動插板閥之間配置有出口插板閥后電動放散閥,出口電動插板閥之后分別配置有出口插板閥前電動放散閥、氮氣吹掃1#電動進氣閥、吹掃風道電動閥,以及帶有靜葉系統的高爐煤氣能量回收裝置,高爐煤氣能量回收裝置安裝有負載;
d)入口電動插板閥通過并聯的液動1#旁通閥、液動2#旁通閥連接至高爐煤氣能量回收裝置的一端,與出口電動插板閥連通;
e)入口電動插板閥通過并聯的液動快切閥、電動均壓閥連接至高爐煤氣能量回收裝置的另一端;
其中,所述的氮氣吹掃1#電動進氣閥連接氮氣吹掃2#電動進氣閥,所述的吹掃風道電動閥分別連通水封溢流電動閥、水封進水電動閥、水封排水電動閥和空氣吹掃鼓風機;
上述入口電動蝶閥、入口電動插板閥、液動1#旁通閥、液動2#旁通閥、液動快切閥、電動均壓閥、高爐煤氣能量回收裝置的靜葉系統、出口電動插板閥、出口電動蝶閥、入口插板閥前電動放散閥、入口插板閥后電動放散閥、出口插板閥前電動放散閥、出口插板閥后電動放散閥、氮氣吹掃1#電動進氣閥、氮氣吹掃2#電動進氣閥、吹掃風道電動閥、水封溢流電動閥、水封進水電動閥、水封排水電動閥、空氣吹掃鼓風機分別接入可編程控制器或集散控制系統;
可編程控制器或集散控制系統根據設定程序逐一對管網內各設備進行監測及控制,并執行自動吹掃流程,具體自動吹掃流程如下:
入口電動蝶閥全關,入口電動插板閥全關并夾緊,出口電動蝶閥全關,出口電動插板閥全關并夾緊,液動快切閥全關,電動均壓閥全關,液動1#旁通閥全關,液動2#旁通閥全關,高爐煤氣能量回收裝置的靜葉系統全關,入口插板閥前電動放散閥全關,入口插板閥后電動放散閥全關,出口插板閥前電動放散閥全關,出口插板閥后電動放散閥全關,氮氣吹掃1#電動進氣閥全關,氮氣吹掃2#電動進氣閥全關,吹掃風道電動閥全關,空氣吹掃鼓風機停運,水封排水電動閥閥全關,水封溢流電動閥全開,水封進水電動閥全開;
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