[發(fā)明專利]高爐煤氣能量回收系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)氮?dú)庵脫Q空氣的自動吹掃法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010134117.0
• 申請日: 2010-03-26
• 公開（公告）號: CN101792832A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勇;周寧;柳黎光;王航;李孝民;張保平
• 申請（專利權(quán)）人: 西安陜鼓動力股份有限公司
• 主分類號: C21B5/06
• 分類號: C21B5/06
• 代理公司: 西安恒泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216
• 代理人: 李鄭建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于動力工程機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種高爐煤氣能量回收系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)氮?dú)庵脫Q空氣的自動吹掃法。

背景技術(shù)

高爐煤氣能量回收系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)氮?dú)庵脫Q空氣的目的，是為了避免系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)殘存的空氣，特別是氧氣在不經(jīng)氮?dú)庵脫Q的情況下，直接向管網(wǎng)內(nèi)引入高爐煤氣時，可能引發(fā)高爐煤氣與氧氣作用而發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。因此，這一置換操作過程在工業(yè)生產(chǎn)中是無法避免的。

目前，國內(nèi)還沒有廠家實(shí)現(xiàn)在高爐煤氣能量回收系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)，在氮?dú)庵脫Q空氣的過程中，實(shí)現(xiàn)氮?dú)庵脫Q空氣的自動吹掃功能。對于氮?dú)庵脫Q空氣，國內(nèi)廠家在煤氣管網(wǎng)上配置的設(shè)備多種多樣，基本上沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。但均采用現(xiàn)場手動操作，結(jié)合技術(shù)人員現(xiàn)場確認(rèn)的運(yùn)行模式。

伴隨著當(dāng)前工業(yè)自動化程度的不斷提高，人力成本及人身安全等因素越來越被大多數(shù)企業(yè)所重視。手動操作加技術(shù)人員現(xiàn)場確認(rèn)的氮?dú)庵脫Q空氣技術(shù)的落后性已經(jīng)慢慢的顯現(xiàn)了出來。因?yàn)樗谡麄€氮?dú)庵脫Q空氣的過程中，需要技術(shù)人員、帶有防毒面罩的安全保衛(wèi)人員根據(jù)現(xiàn)場情況對煤氣管網(wǎng)內(nèi)的相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行手動操作，并對相應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及排氣情況進(jìn)行人為判斷。無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場無人值守的遠(yuǎn)程自動操作模式。所以，這種手動操作模式需要專人負(fù)責(zé)，危險(xiǎn)性高、運(yùn)營成本較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種高爐煤氣能量回收系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)氮?dú)庵脫Q空氣的自動吹掃法，具有氮?dú)庵脫Q空氣遠(yuǎn)程自動吹掃功能、降低用戶運(yùn)營成本及人身危險(xiǎn)的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：

一種高爐煤氣能量回收系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)氮?dú)庵脫Q空氣的自動吹掃方法，其特征在于，該方法采用可編程控制器PLC或集散控制系統(tǒng)DCS對高爐煤氣能量回收系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)配置的各單元進(jìn)行控制，所述的高爐煤氣能量回收系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)配置的各單元位置關(guān)系如下：

a)減壓閥組連接于來自煉鐵高爐的高爐煤氣管路上，減壓閥組入口端配置第一支路，減壓閥組的出口端配置第二支路；

b)第一支路包括：在減壓閥組的入口端配置入口電動蝶閥和入口電動插板閥，入口電動蝶閥和入口電動插板閥之間配置有入口插板閥前電動放散閥，入口電動插板閥之后的管路上配置有入口插板閥后電動放散閥；

c)第二支路包括：在減壓閥組的出口端配置出口電動蝶閥和出口電動插板閥，出口電動蝶閥和出口電動插板閥之間配置有出口插板閥后電動放散閥，出口電動插板閥之后分別配置有出口插板閥前電動放散閥、氮?dú)獯祾?#電動進(jìn)氣閥、吹掃風(fēng)道電動閥，以及帶有靜葉系統(tǒng)的高爐煤氣能量回收裝置，高爐煤氣能量回收裝置安裝有負(fù)載；

d)入口電動插板閥通過并聯(lián)的液動1#旁通閥、液動2#旁通閥連接至高爐煤氣能量回收裝置的一端，與出口電動插板閥連通；

e)入口電動插板閥通過并聯(lián)的液動快切閥、電動均壓閥連接至高爐煤氣能量回收裝置的另一端；

其中，所述的氮?dú)獯祾?#電動進(jìn)氣閥連接氮?dú)獯祾?#電動進(jìn)氣閥，所述的吹掃風(fēng)道電動閥分別連通水封溢流電動閥、水封進(jìn)水電動閥、水封排水電動閥和空氣吹掃鼓風(fēng)機(jī)；

上述入口電動蝶閥、入口電動插板閥、液動1#旁通閥、液動2#旁通閥、液動快切閥、電動均壓閥、高爐煤氣能量回收裝置的靜葉系統(tǒng)、出口電動插板閥、出口電動蝶閥、入口插板閥前電動放散閥、入口插板閥后電動放散閥、出口插板閥前電動放散閥、出口插板閥后電動放散閥、氮?dú)獯祾?#電動進(jìn)氣閥、氮?dú)獯祾?#電動進(jìn)氣閥、吹掃風(fēng)道電動閥、水封溢流電動閥、水封進(jìn)水電動閥、水封排水電動閥、空氣吹掃鼓風(fēng)機(jī)分別接入可編程控制器或集散控制系統(tǒng)；

可編程控制器或集散控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定程序逐一對管網(wǎng)內(nèi)各設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測及控制，并執(zhí)行自動吹掃流程，具體自動吹掃流程如下：

入口電動蝶閥全關(guān)，入口電動插板閥全關(guān)并夾緊，出口電動蝶閥全關(guān)，出口電動插板閥全關(guān)并夾緊，液動快切閥全關(guān)，電動均壓閥全關(guān)，液動1#旁通閥全關(guān)，液動2#旁通閥全關(guān)，高爐煤氣能量回收裝置的靜葉系統(tǒng)全關(guān)，入口插板閥前電動放散閥全關(guān)，入口插板閥后電動放散閥全關(guān)，出口插板閥前電動放散閥全關(guān)，出口插板閥后電動放散閥全關(guān)，氮?dú)獯祾?#電動進(jìn)氣閥全關(guān)，氮?dú)獯祾?#電動進(jìn)氣閥全關(guān)，吹掃風(fēng)道電動閥全關(guān)，空氣吹掃鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)，水封排水電動閥閥全關(guān)，水封溢流電動閥全開，水封進(jìn)水電動閥全開，經(jīng)延時后，吹掃風(fēng)道水封完成；