[發明專利]太陽能電池片電磁波焊接方法和裝置

有效

• 申請號: 201010134107.7
• 申請日: 2010-03-29
• 公開（公告）號: CN101797661A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 朱燈林;卞新高;楊澤民;梅志千;李新宏
• 申請（專利權）人: 常州尖能光伏科技有限公司
• 主分類號: B23K13/01
• 分類號: B23K13/01;H01L31/18
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 周建觀;張云

技術領域

本發明涉及一種太陽能電池片的高頻電磁波焊接方法和裝置，用于太 陽能電池片組件制造過程中電池片焊接方法和裝置，尤其適用于電池片串 的焊接方法和裝置。

背景技術

在晶體硅太陽能電池組件制造過程中，必須將電池片焊接成串，電池 片及電池片串的焊接對晶體硅太陽能電池組件的生產效率和質量穩定性有 著關鍵的影響，目前的晶體硅太陽能電池片及電池片串采用兩種方法焊接， 第一種是手工焊接的方法焊接，手工焊接時通常采用電烙鐵進行焊接，生 產效率低，質量穩定性差；第二種是采用全自動焊接機進行焊接，全自動 焊接機的焊接主要采用紅外加熱焊接，焊接速度較慢，電池片整體受熱， 易變形，易造成電池片的破碎，能量消耗大。

目前國外有文獻報道采用高頻振蕩電磁波焊接太陽能電池片的裝置， 由于此裝置的感應圈位于電池片的上方，并與壓緊裝置緊鄰，為了繞開壓 緊裝置的壓緊桿，而把感應圈制作成波浪型，因此結構復雜，而且這種感 應圈產生的磁場也不均勻。

發明內容

本發明的第一目的是在于提供一種加熱速度快、焊接質量好、生產效 率高的太陽能電池片電磁波焊接方法。

為了達到上述第一目的，本發明采用的技術方案為：一種太陽能電池 片電磁波焊接方法，包括以下步驟：將太陽能電池片和焊帶疊加置于非導 磁的工作臺上，使焊帶與太陽能電池片的主柵線接觸，用彈性壓緊裝置將 焊帶與電池片相互壓緊，采用高頻電源給設置在工作臺表面下方的銅管感 應圈供電，銅管感應圈呈“U”形，銅管感應圈由內部流過的冷卻介質冷卻， 由銅管感應圈產生的高頻振蕩電磁波，使焊帶和電池片的主柵線均產生電 渦流并發熱，從而使焊帶與電池片的主柵線焊接在一起。

所述高頻振蕩電磁波的頻率范圍為300～1500kHz。

所述銅管感應圈內部流過的冷卻介質為水。

采用上述方法后，由于采用設置在工作臺表面下方的銅管感應圈，就 無需繞開彈性壓緊裝置的壓緊桿，因而銅管感應圈不必制作成波浪形，而 只要直接制作成“U”形，因此磁場均勻，加熱速度更快，提高了生產效率 和焊接質量。

本發明的第二目的是在于提供一種結構簡單、產生均勻的磁場的太陽 能電池片電磁波焊接裝置。

為了達到上述第二目的，本發明采用的技術方案為：一種太陽能電池 片電磁波焊接裝置，包括非導磁的工作臺、彈性壓緊裝置和高頻電源，彈 性壓緊裝置設置在工作臺上方，高頻電源上連接有銅管感應圈，銅管感應 圈呈“U”形，且銅管感應圈固定在工作臺表面下方。

所述彈性壓緊裝置包括帶容納孔的殼體、彈簧、活塞和壓緊桿，彈簧 和活塞置于殼體的容納孔內，彈簧一端與容納孔底部相抵，另一端與活塞 相抵，壓緊桿一端固定連接在活塞上，另一端伸出殼體外。

所述彈性壓緊裝置包括帶容納孔的殼體、活塞和壓緊桿，活塞置于殼 體的容納孔內，活塞與容納孔之間形成密封空間，壓緊桿一端固定連接在 活塞上，另一端伸出殼體外。

所述彈性壓緊裝置的壓緊桿為陶瓷材料制作而成的桿。

所述銅管感應圈的一端具有進水口，另一端具有出水口。

所述彈性壓緊裝置上裝有冷卻裝置。

所述的冷卻裝置為風扇。

采用上述結構后，由于采用了固定在工作臺表面下方的銅管感應圈， 就無需繞開彈性壓緊裝置的壓緊桿，因而銅管感應圈不必制作成波浪形， 而只要直接制作成“U”形感應圈，銅管感應圈無需隨壓緊桿上下運動，與 工作臺也無相對運動，結構簡單，布置方式靈活方便，銅管感應圈與焊帶 之間易于保持精確的距離，而且“U”形感應圈要比波浪形感應圈產生的磁 場更加均勻。

附圖說明

下面結合附圖給出的實施例對本發明作進一步詳細地說明。

圖1是本發明的第一種實施例的結構剖視圖；

圖2是本發明的第二種實施例的結構剖視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖4是圖1的仰視圖；

圖5是采用本發明焊接后的電池片的剖面圖；

圖6是采用本發明焊接后的電池片串的剖視圖。

具體實施方式