[發明專利]氧化鋁赤泥生產燒結磚的方法

無效

• 申請號: 201010133767.3
• 申請日: 2010-03-29
• 公開（公告）號: CN101830707A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 許德軍
• 申請（專利權）人: 鄭州市磊鑫實業有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B5/00
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓華

技術領域

本發明涉及燒結磚，尤其是涉及氧化鋁赤泥生產燒結磚的方法。

背景技術

赤泥亦稱紅泥，從鋁土礦中提煉氧化鋁后排出的工業固體廢物。一般含氧化鐵量大，外觀與赤色泥土相似，因而得名。但有的因含氧化鐵較少而呈棕色，甚至灰白色。提煉氧化鋁過程中，生產1噸氧化鋁要排出0.2-0.6噸赤泥。赤泥因含有堿等有害物質，因此對環境污染嚴重。目前赤泥的排放多采取陸地堆放的方式，這不僅占用農田，污染水系，干燥后隨風飄揚，又污染大氣。為了減少污染，赤泥堆場底部要求鋪設不透水層，在赤泥堆上面鋪土種植植物。但積極合理的辦法是開展赤泥的綜合利用，變廢為寶。

發明內容

本發明目的在于提供一種氧化鋁赤泥生產燒結磚的方法。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的氧化鋁赤泥生產燒結磚的方法，它由下述重量份配比的原料制備而成：

a、原料：赤泥60-65；煤渣或粉煤灰20-25；煤矸石13-15；

b、制備：

第一步、將煤渣或粉煤灰、煤矸石破碎至粒度3mm以細；

第二步、將第一步所得物與赤泥混合后輸入對輥式破碎機細碎至粒度3mm以細，然后進入攪拌機內，加入物料重量2-3％的水進行混合攪拌；

第三步、將第二步所得物置于盛料池中進行擱置陳化50-70小時；

第四步、將第三步經陳化的物料置于拌機內，加入陳化物料重量1-2％的水進行混合攪拌，然后喂入真空擠磚機擠出泥條，經切條機、切坯機制成磚坯后，輸送到烘干房內進行烘干，烘干溫度60-130℃，烘干時間20-30分鐘；

第五步、將第四步經烘干后的磚坯輸送到隧道窯內進行燒結，燒結溫度900-1000℃，燒結時間20-30分鐘，自然冷卻即得。

通過引風管道將第五步隧道窯煅燒段的熱煙和余熱導入到第四步中的烘干房內，對磚坯進行烘干。

本發明優點就在于利用提煉氧化鋁過程中排出的工業固體廢物赤泥作為主要原料，通過科學的配比與輔料爐渣或粉煤灰、煤矸石混合，并采取先進的生產工藝，生產出的燒結磚理化指標完全達到國家標準GB5101-2003要求。具體數據如下：

一、抗風化性能：

吸水率平均值為17％，單塊磚最大值為18％；

飽和系數平均值為0.72，單塊磚最大值為0.76；

二、放射性：

內照射指數I_Ra為0.19，外照射指數Ir為0.19；

強度等級：平均值為29.1MPa。

同時，本發明所述第五步中的磚坯在隧道窯焙燒過程中，由于配料中含有爐渣、煤矸石；每塊磚爐渣所提供的熱量為：3616kJ，每塊磚煤矸石提供的熱量為：241kJ；而每塊標磚所需熱量按3470kJ計。由以上計算可知，爐渣和煤矸石提供的熱量已能夠滿足磚坯燒結需要，但考慮到煙氣帶走的熱量及窯體的散熱損失，只需要添加一部分煤作為補充熱源即可。因此，按照本發明所述方法，不僅實現了工業固體廢物赤泥的再生利用，節約了耕地，解決了赤泥對環境的污染問題，還降低了燒結磚生產過程中的能耗。

附圖說明

圖1是本發明的生產工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1所示，本發明所述的氧化鋁赤泥生產燒結磚的方法，由下述重量份配比的原料制備而成：

a、原料：赤泥60；煤渣或粉煤灰25；煤矸石15；

b、制備：

第一步、將煤渣或粉煤灰、煤矸石破碎至粒度3mm以細；

第二步、將第一步所得物與赤泥混合后輸入對輥式破碎機細碎至粒度3mm以細，然后進入攪拌機內，加入物料重量3％的水進行混合攪拌；

第三步、將第二步所得物置于盛料池中進行擱置陳化50小時；

第四步、將第三步經陳化的物料置于拌機內，加入陳化物料重量2％的水進行混合攪拌，然后喂入真空擠磚機擠出泥條，經切條機、切坯機制成磚坯后，輸送到烘干房內進行烘干，烘干溫度60℃，烘干時間30分鐘；

第五步、將第四步烘干后的磚坯輸送到隧道窯內進行燒結，燒結溫度900℃，燒結時間30分鐘，自然冷卻即得。為進一步充分利用熱能，通過引風管道將第五步隧道窯煅燒段的熱煙和余熱導入到第四步中的烘干房內，對磚坯進行烘干。

實施例2：如圖1所示，本發明所述的氧化鋁赤泥生產燒結磚的方法，由下述重量份配比的原料制備而成：

a、原料：赤泥65；煤渣或粉煤灰22；煤矸石13；

b、制備：

第一步、將煤渣或粉煤灰、煤矸石破碎至粒度3mm以細；