[發明專利]一種蓄電池極群燒焊、下槽一體機

有效

• 申請號: 201010133303.2
• 申請日: 2010-03-22
• 公開（公告）號: CN101834286A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 方明學;李軍
• 申請（專利權）人: 張天任
• 主分類號: H01M2/28
• 分類號: H01M2/28;B23K37/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域：

本發明涉及蓄電池，尤其是蓄電池燒焊、以及下槽過程中的工裝設備。

背景技術：

在鉛酸蓄電池生產過程中，極群的燒焊，長期以來都是由人工將極群組向梳模里擠，擠到一定程度后，極群的正負極耳才能對上梳模的齒縫，然后再進行燒焊，待燒焊好后，再用人工將極群組放入電池殼體內(即下槽)。其耗費時間長、工作效率低不言而喻。現有技術存在的缺陷還在于：由于極群在燒焊過程中的受熱膨脹，給下道工序的下槽帶來困難；同時，在搬運下槽過程中常使極群組再次受到污染，以致影響電池壽命。此前，本申請人提交了三份專利申請，其中的兩件專利號分別為“2010100181070、2010100181085”名稱分別為“鉛酸蓄電池極群燒焊氣動裝置、鉛酸蓄電池極群燒焊裝置”，這兩份專利主要解決了燒焊過程中的極群壓緊，可方便地將極群正負極耳對上梳模的齒縫，燒焊后的極群組能克服自身膨脹的缺陷等問題。但并未解決后續工序即：下槽操作效率低，極群組易受污染等問題。第三份專利號為“201010018109X”名稱為“鉛酸蓄電池燒焊、下槽一體化生產裝置”，不僅可方便地將極群正負極耳對上梳模的齒縫，燒焊后的極群組能克服自身膨脹的缺陷等問題，而且下槽操作效率高，極群組不會被污染。但該裝置存在著如下不足：一是將極群壓緊的擠推板(中間擠推板)無復位功能，當再次向焊組盒內放極群時，首先要將擠推板復位，然后才能將極群放入焊組盒內，操作麻煩，且影響工作效率；二是壓好的極群下槽時，電池殼體要從一個工位流轉到另一個工位才能完成，存在著工作效率低的問題；三是將壓好的極群推入下方電池槽的動力裝置每完成一個動作后，則要用人工將其推開(讓出下一步的操作空間)，勞動強度大。

發明內容：

本發明要解決的技術問題是提供一種蓄電池極群燒焊、下槽一體機，可克服現有技術即極群燒焊、下槽一體化裝置存在的缺陷。

本發明通過以下技術方案實現：

一種蓄電池極群燒焊、下槽一體機，包括機架，設置于機架上的焊組盒，所述焊組盒的第一側盒體板的兩端活動連接于導向復位裝置，與第一側盒體板平行的第一隔板兩端也連接于該導向復位裝置，與端盒體板平行的第二隔板、以及端盒體板，其一端分別固聯于第二側盒體板后，依次活動連接第一隔板、第一側盒體板；

在第一側盒體板的外側設置有推動其移動的第一動力裝置，在焊組盒上方的機架懸臂上設置有極群組下槽的第二動力裝置；

在焊組盒的底部設置有極群組下槽口，下槽口下方設置有電池殼體定位托板，所述定位托板的下方設置有第三動力裝置。

本發明進一步改進方案是，所述焊組盒設置于機架的操作平臺上，所述焊組盒的下槽口設置于操作平臺相應位置(焊組盒可以無底板)。

所述導向復位裝置由導向桿、套體、復位彈簧構成，所述復位彈簧設置于導向桿與套體之間，所述焊組盒的第一側盒體板的兩端活動連接于導向桿，第一隔板兩端固聯于套體。

本發明進一步改進方案是，所述懸臂通過直立桿連接于機架，懸臂活動連接于直立桿的上端。懸臂上還設置有推動第二動力裝置移動的第四動力裝置。

所述動力裝置為氣缸。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

一、本發明將焊組盒的第一側盒體板(相當于本申請人另一專利申請中的第一擠推板)活動連接于復位導向裝置的導向桿，又將與其平行的第一隔板(相當于第二擠推板)固聯于導向裝置的套體，并在套體內設置有彈簧，當完成極群壓緊的動力裝置撤離后，在彈簧作用下，該側盒體板、以及第一隔板自動復位。

二、本發明在一個焊組盒內，通過間隔、輪流在隔腔內放置極群(便于放梳模燒焊)，即可將兩次壓好的極群，先后分別放入焊組盒下方的電池殼體相應槽中，在一個工位就能完成下槽，無需移動電池殼體，工作效率高。

三、本發明將推動極群下槽的動力裝置設置于可旋轉的懸臂上，且在懸臂上設置有該動力裝置的推動動力，因此，可以根據設定、或按動按鈕實現該動力裝置的移動，將焊組盒內的極群推入下方的槽內。不用時，手推懸臂轉動90度角，讓其移離焊組盒的上方，使下一步驟的操作更方便。

附圖說明

圖1為本發明側視示意圖。

圖2為圖1俯視示意圖(其中的懸臂逆時針水平旋轉90度)。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種蓄電池極群燒焊、下槽一體機，包括機架1，設置于機架1操作平臺2上的焊組盒3，所述焊組盒3的第一側盒體板31的兩端活動連接于導向復位裝置4的導向桿40(可以在兩端設置孔，所述孔套于導向桿)，與第一側盒體板31平行的第一隔板32兩端固聯于導向桿40所設置的套體41，導向桿與套體之間設置有復位彈簧42。