[發明專利]鉛合金板帶鑄軋成型方法

無效

• 申請號: 201010133070.6
• 申請日: 2010-03-26
• 公開（公告）號: CN101786145A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 張國義;張益;李剛
• 申請（專利權）人: 昆明大澤礦冶設備有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B21B1/46;C22C11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種合金鑄軋成型方法，具體地是一種鉛合金板帶鑄軋成型方法。

背景技術：

合金鑄軋成型是一種常見的金屬加工方法，如軋鋼是最常見的。

但針對不同的合金開展鑄軋成型卻是不易實現的。如對相關鉛合金，目前來說對其加工先要進行鑄造，然后再進行軋制，才能獲得所需要的型材，其加工效率較低，材料成型過程浪廢較大，能耗高，嚴重制約企業效益提升。

就本企業所知，目前未見到鉛合金板帶一次性鑄軋成型方法的公開技術。為此，這類技術均需不斷的開展創新，本發明將是其中一種。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種能夠一次性鑄軋成型鉛合金板帶的工藝過程方法。

實現本發明的技術方案是這樣的、鉛合金板帶鑄軋成型方法，方法過程為：

第一步、將鉛錠和銀錠裝入傾翻式熔化爐1中在750～950℃范圍內熔化成鉛銀合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為90.3％，銀含量為9.7％；

將鉛錠和金屬銻裝入傾翻式熔化爐1中在550～650℃范圍內熔化成鉛銻合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為96％，銻含量為4％；

將鉛錠和金屬鈣裝入傾翻式熔化爐1中在850～950℃范圍內熔化成鉛鈣合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為98％，鈣含量為2％；

將鉛錠和金屬鍶裝入傾翻式熔化爐1中在750～950℃范圍內熔化成鉛鍶合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為90.3％，鍶含量為9.7％；

第二步、將鉛和鉛銀合金、鉛銻合金、鉛鈣合金、鉛鍶合金裝入傾翻式熔化爐(1)中在450～850℃范圍內熔化成合金溶液，其中鉛含量不低于95％，銀含量為0.2～2％，銻含量為0.3～0.5％，鈣含量為0.2～0.7％，鍶含量為0.03～0.07％。

第三步、將熔化好的合金液體倒入導流槽2，通過導流槽進入前箱3，保持前箱溫度在300～400℃左右；

第四步、當前箱合金液面高度到達預定值時開閘放流，合金熔體經過鑄嘴4進入鑄軋機5，進行鑄軋成形；

第五步、鑄軋機軋制力為60噸，軋制速度為1.5～4.5米/分，成型鉛合金板帶規格可為厚2～20毫米，寬20～1700毫米，長20000毫米以上；

上述步驟中，軋制的對象可為鉛合金板或純鉛板。

其中，鉛合金可為鉛銀合金板、其中鉛含量為99.8～98％、銀含量為0.2～2％；可為鉛鈣合金板、其中鉛含量為99.6～99.3％、鈣含量為0.4～0.7％；可為鉛銻合金板、其中鉛含量不低于99.7～99.0％、銻含量為0.3～1.5％；可為鉛鍶合金板、其中鉛含量為99.97～99.93％、鍶含量為0.03～0.07％；可為純鉛板、含量為99.99％、余量為雜質。

本發明的有益效果在于：可使鉛合金一次性連續成型，極大地提高了生產效率，降低了能耗，減少了生產過程中的材料浪廢，所得型材規整一致性好，性能優良，企業效益大幅度提高。

附圖說明：

圖1是本發明鉛合金板帶鑄軋成型方法過程示意圖。

圖中，1是傾翻式熔化爐、2是導流槽、3是前箱、4是鑄嘴、5是鑄軋機、6為鑄軋出來的板帶。

具體實施方式：

下面結合本發明的附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的說明。

實施例1：鉛合金板帶鑄軋成型方法。

方法過程如下——

第一步、將鉛錠和銀錠裝入傾翻式熔化爐1中在750～950℃范圍內熔化成鉛銀合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為90.3％，銀含量為9.7％；

將鉛錠和金屬銻裝入傾翻式熔化爐1中在550～650℃范圍內熔化成鉛銻合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為96％，銻含量為4％；

將鉛錠和金屬鈣裝入傾翻式熔化爐1中在850～950℃范圍內熔化成鉛鈣合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為98％，鈣含量為2％；

將鉛錠和金屬鍶裝入傾翻式熔化爐1中在750～950℃范圍內熔化成鉛鍶合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為90.3％，鍶含量為9.7％；

第二步、將鉛和鉛銀合金、鉛銻合金、鉛鈣合金、鉛鍶合金裝入傾翻式熔化爐(1)中在450～850℃范圍內熔化成合金溶液，其中鉛含量不低于95％，銀含量為0.1～2％，銻含量為0.3～1.5％，鈣含量為0.05～0.7％，鍶含量為0.03～0.10％。

第三步、將熔化好的合金液體倒入導流槽2，通過導流槽進入前箱3，保持前箱溫度在300～400℃左右；