[發明專利]一種高效精煉超純鐵素體不銹鋼的方法

有效

• 申請號: 201010132851.3
• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN102199688B
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 徐迎鐵;陳兆平
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/068;C21C7/064;C21C7/06
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種高效精煉超純鐵素體不銹鋼的方法，其步驟如下：

1)鋼包進入真空吹氧脫碳爐VOD，真空罐內壓力滿足小于100Pa，鋼 液初始鉻含量質量百分比在10％～25％之間，碳含量質量百分比在 0.25％～0.60％之間，鋼液初始溫度高于1620℃；

2)抽真空，并頂吹氧脫碳，同時底部吹入氬氣對鋼液進行攪拌，頂吹 氧流量270L/(min·(t鋼))～310L/(min·(t鋼))，采取少吹氧操作，初始 碳質量含量為0.25％時總吹氧量Nm³控制為6.3～6.8Nm³/(t鋼)，初 始碳質量含量比0.25％高出0.1％，則總吹氧量需增加1.6～1.8Nm³/(t 鋼)；

3)超真空自由脫碳處理，真空壓力要求小于1000Pa，頂底復合吹氬， 吹氬時頂槍的槍頭距鋼液面距離即槍位1.4～1.6m，流量在 200L/(min·(t鋼))～260L/(min·(t鋼))，底吹氬總流量在2L/(min·(t 鋼))～6L/(min·(t鋼))，處理時間8～12min；

4)加入硅質量含量在70～80％的硅鐵2.8-10kg/(t鋼)、鋁塊1.0-6.0kg/(t 鋼)進行脫氧，并加石灰10-30kg/(t鋼)和螢石2-8kg/(t鋼)造渣，同 時脫硫，處理時間15～20min；

5)破真空，軟攪拌，喂絲，再軟攪拌，鋼包進入連鑄工位進行澆鑄； VOD處理結束后，鋼液中碳加氮總質量含量要求穩定控制在 150ppm以下。

2.如權利要求1所述的高效精煉超純鐵素體不銹鋼的方法，其特征是， 在步驟(3)開始時，加入鋁塊0～2kg/(t鋼)用于升高鋼液溫度，加鋁過 程中底吹氬氣總流量在2L/(min·(t鋼))～4L/(min·(t鋼))之間。

3.如權利要求1所述的高效精煉超純鐵素體不銹鋼的方法，其特征是， 在整個冶煉過程中，參與氧化的硅質量含量在70～80％的硅鐵加入量高 于2.8kg/(t鋼)，總硅鐵加入量包括參與氧化的硅鐵量和用于鋼液合金 化的硅鐵量，總純鋁加入量高于2.3kg/(t鋼)。