[發明專利]電廠廢棄物制作硅塑復合圓柱顆粒及其塑料板材制作方法

有效

• 申請號: 201010132818.0
• 申請日: 2010-03-26
• 公開（公告）號: CN101817987A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 王振宇
• 申請（專利權）人: 王振宇
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00;C08K3/26;C08K3/34;C08L23/12;C08L23/06;C08L27/06;C08L25/06;B29B17/00;B29C47/92
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技術領域

本發明涉及的是一種硅塑料復合制品原料顆粒及以其為原料制作的塑料 復合制品制作方法，具體涉及的是一種作為工業發展過程中產生的粉煤灰、廢 塑料、碳酸鈣等廢棄物制作塑料板材基料的硅塑復合圓柱顆粒及其塑料板材制 作方法，屬于資源環境技術領域。

背景技術

隨著工業化大生產的不斷擴大，特別是煤炭和火電工業的迅速發展，一些 工業廢棄物不斷增加，給社會帶來了嚴重的環境污染，廢舊塑料和粉煤灰已造 成嚴重的“白色污染”和“黑色污染”，危害人民生活質量和制約國民經濟的 發展，已成為世界性公害。

塑料因其廣泛的用途和良好的使用性能而與鋼鐵、木材、水泥構成了現代 工業的四大基礎材料之一。目前，塑料已廣泛應用于建筑業、包裝材料、家庭 日用品及汽車等領域。然而，在大規模生產和使用塑料的同時造成了巨大的“白 色污染”，導致地下水及土壤污染，危及人類的健康和生存。因此，對廢塑料 進行回收利用，實現資源再生循環是不可忽視的。

礦渣也是一個較大的工業污染源。近年來，隨著保護自然資源和減小環境 污染意識的加強，我國的礦渣回收利用有了較大發展。然而這些廢渣不但造成 了一次污染，還大大制約了再生電廠的發展。到目前為止，污泥和礦渣的處置 方式主要以填埋、散放或焚燒為主，而這些處理方式又不同程度地存在投資高、 易造成二次污染等問題。因此，如何有效地解決電廠廢棄物排放問題，將其合 理利用具有非常重要的意義。

發明內容

本發明一個目的是在于，用來彌補現有原材料混料技術的不足，而提供一 種操作簡單、配比穩定，以電廠粉煤灰、廢塑料、碳酸鈣等廢棄物為原料制作 的硅塑復合圓柱顆粒，可根據不同產品預先制作不同組分的顆粒原料制作板材 產品。

本發明另一個目的是在于，改變傳統塑料板材復合制品生產方法，而提供 一種工藝合理、投資省和成本低、產量高、質量高、易控制的利用硅塑復合顆 粒為基料直接加工制作塑料板材的制作方法，避免了倉儲和運輸過程中容易產 生污染、配料不均問題的產生，可大大縮短工藝流程，有效提高企業產量，降 低生產成本。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

作為本發明的一個目的，電廠廢棄物制作硅塑復合圓柱顆粒，其特征在于， 它包括以粉煤灰、廢塑料和碳酸鈣為原料制作的圓柱顆粒；按重量百分比，所 述廢塑料為50％～60％，粉煤灰為30％～40％，碳酸鈣為5％～15％。

上述的電廠廢棄物制作硅塑復合圓柱顆粒，其中，所述的碳酸鈣采用的是 礦渣；通過廢棄物作為制作板材的原料，減少了污染，使企業生產環境狀況可 有效改善，達到以人為本，清潔生產目的。

上述的電廠廢棄物制作硅塑復合圓柱顆粒，其中，所述圓柱顆粒的底面直 徑為1.5mm～2.5mm，其高度為3mm。

作為本發明的另一個目的，電廠廢棄物制作硅塑復合圓柱顆粒的塑料板材 制作方法，其特征在于，其方法步驟為：

(1)粉碎和研磨；將廢塑料進行分檢，清洗去除雜質后送到粉碎機進行 粉碎，使之成為塊狀均勻的原料；將煤灰粉干燥后，與碳酸鈣粉、礦渣放在攪 拌機中攪拌；

(2)成型；將步驟(1)中得到的原料通過輸送設備送入成型設備中，同 時加入溫水及添加劑，在成型設備內經充分攪拌混合后經過塑料擠出機形成的 復合圓柱顆粒物料；

(3)分級和包裝；將不同配比制作的復合圓柱顆粒物料分級進行包裝；

(4)板材產品成型；將步驟(3)中得到的復合圓柱顆粒物料經塑料擠出 設備，控制擠出機區間溫度，擠出板材后根據不同需要切割成不同規格后冷卻 成型。

進一步的，所述步驟(1)中的煤灰粉為電廠靜電除塵的小于80目的煤灰 粉。

進一步的，所述步驟(2)中所得到的復合圓柱顆粒物料直徑1.5～2.5mm， 高度為3mm。

進一步的，所述步驟(4)中塑料擠出設備為180型塑料擠出設備，所述 擠出機區間溫度控制在170℃～220℃。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：

1、通過上述的生產方法，其工藝合理、簡潔，大大縮短工藝流程，降低 了生產成本，提高了產量，而且顆粒成形，表面光滑，在生產的投料和摻混過 程中降低或杜絕了煤灰粉的產生。

2、本發明顆粒圓整、均勻便于進料加工，有利于包裝、儲存、搬運和運 輸。