[發(fā)明專利]一種沸騰制粒干燥機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010132796.8
• 申請(qǐng)日: 2010-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN102198382A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 查國(guó)才;查文龍;但中明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州一步干燥設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B01J2/16
• 分類號(hào): B01J2/16
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種干燥制粒設(shè)備，特別涉及一種沸騰制粒干燥機(jī)。

背景技術(shù)

沸騰制粒干燥機(jī)是一種用途廣泛的干燥制粒設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、食品、飼料、顏料、化工等各個(gè)領(lǐng)域，一股具有制粒筒體，塔內(nèi)設(shè)有流化床、粘合劑霧化噴頭、分離器和空氣循環(huán)系統(tǒng)，其工作原理是物料粉末粒子在原料容器中呈環(huán)形硫化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使得團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。流化床主體的進(jìn)、排氣是通過(guò)防爆風(fēng)機(jī)的作用實(shí)現(xiàn)的，空氣經(jīng)凈化裝置凈化后通過(guò)熱交換器加熱到一定溫度，由流化床底部經(jīng)氣體分布板進(jìn)入流化床內(nèi)，在熱空氣的吹動(dòng)作用下，床層上的粉體被流化，并與安置在流化床中心部位的粘合劑噴嘴噴出的霧滴相接觸而制成顆粒，未被粘合劑接觸的粉塵由布袋收集再利用，空氣經(jīng)過(guò)濾后排出設(shè)備。沸騰制粒干燥機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中壓力和溫度是比較重要的參數(shù)指標(biāo)，對(duì)于一些含油、含糖量較高，熱敏性較強(qiáng)的物料溫度不能過(guò)高，所以只能增加壓力，但是現(xiàn)有沸騰制粒干燥機(jī)由于現(xiàn)有技術(shù)條件的限制，整體耐壓一股都在3公斤以下，無(wú)法提高，因此需要找到一種可以耐高壓的沸騰制粒干燥機(jī)。另外，現(xiàn)有的沸騰制粒干燥機(jī)大都通過(guò)加料孔或真空抽料，操作十分不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可以承受高壓的、操作方便的沸騰制粒干燥機(jī)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種沸騰制粒干燥機(jī)，具有制粒筒體、連接在制粒筒體下部的進(jìn)風(fēng)管、連接在制粒筒體上部的出風(fēng)管，制粒筒體內(nèi)部設(shè)有物料分離器和流化床；所述制粒筒體由塔身和底座兩部分組成，塔身與出風(fēng)管連接，底座與進(jìn)風(fēng)管連接，塔身與底座之間設(shè)有料車，料車下部設(shè)置上述流化床，料車上端和下端分別與制粒筒體的塔身、底座密封連接，連接處均設(shè)有密封氣囊；進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上均設(shè)置防爆單向截止閥。

上述一種沸騰制粒干燥機(jī)的密封氣囊設(shè)有氣路接口，氣路接口與高壓氣泵系統(tǒng)連接。

上述一種沸騰制粒干燥機(jī)的防爆單向截止閥具有閥殼，閥殼內(nèi)設(shè)有可軸向移動(dòng)的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上固定連接閥體，導(dǎo)向桿前部設(shè)有鎖定槽，閥殼上設(shè)有定位銷。

上述一種沸騰制粒干燥機(jī)的制粒筒體的底座具有固定座和滑移座，固定座與進(jìn)風(fēng)管連接，滑移座上下方向滑動(dòng)設(shè)置在固定座中，固定座與滑移座滑動(dòng)接觸面上設(shè)有密封氣囊，滑移座連接驅(qū)動(dòng)液壓油缸。

上述一種沸騰制粒干燥機(jī)的滑移座和料車上端面均設(shè)有氣囊槽，料車和制粒筒體的塔身下端面設(shè)有與對(duì)應(yīng)氣囊槽相配的凸筋，所述密封氣囊設(shè)置在氣囊槽中。

本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：(1)本發(fā)明采用氣囊密封，氣囊是特制的，能承受12KG高壓氣囊內(nèi)腔通過(guò)氣路接口與高壓氣泵連接，突破了現(xiàn)有技術(shù)的限制，使得沸騰制粒干燥機(jī)可承受高壓；(2)本發(fā)明進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上均設(shè)置防爆單向截止閥，使得整個(gè)沸騰制粒干燥機(jī)在高壓工作狀態(tài)下更加安全可靠；(3)本發(fā)明的物料事先裝入料車，再將料車推至連接位置，制粒筒體底座的滑移座在驅(qū)動(dòng)液壓油缸作用下上移，將塔身、料車、底座密封連接在一起，操作方便，設(shè)計(jì)合理。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1左面觀察時(shí)的局部剖視圖；

圖3為圖2中A處局部放大圖；

圖4為本發(fā)明料車結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明密封氣囊立體剖視圖；

圖6為本發(fā)明防爆單向截止閥剖視圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)