[發(fā)明專利]切削工具及其切削體粉末燒結(jié)成型方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010132379.3
• 申請(qǐng)日: 2010-03-10
• 公開（公告）號(hào): CN102189257A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘淼芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鐘淼芳
• 主分類號(hào): B22F3/10
• 分類號(hào): B22F3/10;B23B51/00
• 代理公司: 北京戈程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11314
• 代理人: 程偉;王錦陽(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種切削工具成型方法，特別是涉及一種鉆頭、微型鉆頭及螺旋形端銑刀等切削工具的粉末燒結(jié)成型方法。

背景技術(shù)

隨著電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品的日新月異，現(xiàn)今印刷電路板(Printed?Circuit?Board，PCB)的尺寸越來越小，相對(duì)的，制作過程中所需的加工器械也越來越精密，其中用于印刷電路板鉆孔用的鉆頭比一般鉆頭細(xì)小，且該用于印刷電路板鉆孔用的微型鉆頭是屬于耗材，制作該種微型鉆頭常常以大量方式生產(chǎn)，因此若能簡(jiǎn)化微型鉆頭的制造方法，必能減少微型鉆頭的制造成本。

公知的微型鉆頭包括一握柄部及一鉆身部，其中握柄部的材料為不銹鋼所制成，其直徑一般為3.2mm，鉆身部的材料為碳化鎢鋼所制成，其直徑在研磨前為1.42mm，至于鉆身部與握柄部結(jié)合的方式一般以熱插的方式居多，所謂熱插是將握柄部加熱，以使握柄部前端的凹孔直徑因熱脹而變大，再將鉆身部的凸桿插入其中。另外，也有部分是以冷插的方式完成，亦即以干涉配合的原理使握柄部與鉆身部在常溫下被強(qiáng)迫壓合以達(dá)到結(jié)合的目的。然而不管是熱插或冷插的方式，鉆身部插入握柄部的深度至少需要5mm至6mm，才能使兩者間產(chǎn)生足夠的固著力。

但是此種微型鉆頭的握柄部與鉆身部必須經(jīng)由金屬加工機(jī)械分別切削研磨制成凹孔與相對(duì)凸桿，以致耗費(fèi)人力及時(shí)間，增加制造成本。尤其是鉆身部事先需精密切削制作出連續(xù)螺旋狀切刃與出屑槽及鉆尖，更是會(huì)耗費(fèi)碳化鎢鋼材，相對(duì)增加人力、物力與成本。因此要如何改善上述問題與缺陷，即為相關(guān)業(yè)者所急欲研究發(fā)展的方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種切削工具及其切削體粉末燒結(jié)成型方法，其能夠一體制成粉末燒結(jié)切削體，更可一體結(jié)合粉末燒結(jié)柄體，以提高切削工具加工精確性與品質(zhì)，更適合大量制造生產(chǎn)，并且節(jié)省人力、時(shí)間與碳化鎢鋼材或氧化鋁陶瓷材料用量，降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明切削體粉末燒結(jié)成型方法依序含有以下步驟：依據(jù)切削體制作一相同形狀的切削體工件；在切削體工件周緣及其一端部射出包覆成型一熱可塑性塑料模體；由切削體工件另一端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)退出塑料模體，使塑料模體構(gòu)成一含有開口的切削體成型模腔；將塑料模體置入粉末射出用成型模具內(nèi)，以在切削體成型模腔內(nèi)射入刀具材料粉末與其混煉粘結(jié)劑，制成一切削體粉末密集體；取出塑料模體與切削體粉末密集體，以進(jìn)行萃取、脫酯分離出粘結(jié)劑，并且加熱去除塑料模體；以及將切削體粉末密集體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)制成刀具材料粉末燒結(jié)切削體。

又，本發(fā)明在切削體成型模腔內(nèi)射入刀具材料粉末與其混煉粘結(jié)劑時(shí)，可接續(xù)于成型模具的柄體成型模腔射入金屬粉末與其混煉粘結(jié)劑，以制成一切削體粉末密集體連接一柄體粉末密集體；取出塑料模體與切削體粉末密集體及柄體粉末密集體，以進(jìn)行萃取、脫酯分離出粘結(jié)劑，并且加熱去除塑料模體；以及將切削體粉末密集體與柄體粉末密集體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，以制成含有刀具材料粉末燒結(jié)切削體一體結(jié)合金屬粉末燒結(jié)柄體的切削工具。

由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明能夠一體制成粉末燒結(jié)切削體，更可一體結(jié)合粉末燒結(jié)柄體，以提高切削工具加工精確性與品質(zhì)，更適合大量制造生產(chǎn)，并且節(jié)省人力、時(shí)間與碳化鎢鋼材或氧化鋁陶瓷材料用量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例切削工具成品的立體圖；

圖2為圖1切削工具的剖視圖；

圖3為依據(jù)圖2切削體制作切削體工件的示意圖；

圖4為接續(xù)圖3制作塑料模體的剖視圖；

圖5為接續(xù)圖4旋轉(zhuǎn)退出切削體工件的示意圖；

圖6為如圖5塑料模體的剖視圖；

圖7為接續(xù)圖6塑料模體射出成型切削體粉末密集體的示意圖；

圖8為接續(xù)圖7高溫?zé)Y(jié)制成粉末燒結(jié)切削體的示意圖；

圖9為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例切削工具成品的結(jié)構(gòu)圖；

圖10為依據(jù)圖9切削體制作切削體工件的示意圖；

圖11為接續(xù)圖10制作塑料模體的剖視圖；

圖12為接續(xù)圖11旋轉(zhuǎn)退出切削體工件的示意圖；

圖13為如圖12塑料模體的剖視圖；

圖14為接續(xù)圖13塑料模體射出成型切削體粉末密集體與結(jié)合柄體粉末密集體的示意圖；

圖15為接續(xù)圖14高溫?zé)Y(jié)制成粉末燒結(jié)切削工具的示意圖。

主要元件符號(hào)說明：

1切削工具????????????16切削工具

2切削體??????????????17切削體

3柄體????????????????18柄體

4端部????????????????19端部