[發(fā)明專利]在燃料電池雙極板上原位成型密封件的加工系統(tǒng)及方法

有效

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• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN101794891A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林少淵
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山希盟自動化科技有限公司
• 主分類號: H01M8/00
• 分類號: H01M8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.在燃料電池雙極板上原位成型密封件的加工系統(tǒng)，其特征在于：包 括

一密封劑供給系統(tǒng)，其包括一密封劑原料套桶，及通過管道連于所述 密封劑原料套桶的一針頭及一撞針式噴頭，所述針頭安裝在所述撞針式噴 頭上；

一密封劑粘度控制系統(tǒng)，其包括連接在所述密封劑原料套桶上的一溫 控裝置，及安裝在一平臺上的電加熱模塊；

一樣件裝夾定位系統(tǒng)，包括一置于所述電加熱模塊上方的吸附平臺、 與吸附平臺連接的抽真空泵及固定在所述吸附平臺上面的定位夾具；

一三軸自動位移系統(tǒng)，包括一夾持臂，所述夾持臂帶動固定在其上的 所述撞針式噴頭，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的位移軌跡，在一中央控制系統(tǒng)的控制下 進行XYZ三個方向移動，在所述雙極板上涂敷密封劑；

一密封劑固化系統(tǒng)，包括烘道、樣件自動送料裝置、夾具，所述夾具 連接在樣件自動送料裝置上，樣件自動送料裝置在一電機的控制下可將所 述涂敷密封劑的雙極板轉(zhuǎn)移到所述烘道里；

所述密封劑供給系統(tǒng)、密封劑粘度控制系統(tǒng)、樣件裝夾定位系統(tǒng)、密 封劑固化系統(tǒng)分別與所述中央控制器連接，所述中央控制器控制所述撞針 式噴頭在軌跡上每一點距離樣件的高度、行走高度、撞針式噴頭打開/關(guān)閉 的時間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工系統(tǒng)，其特征在于：所述吸附平臺附近設(shè)有 一與真空泵連接的管路。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工系統(tǒng)，其特征在于：所述夾持臂通過一位移 絲桿與一電機相連，并在所述電機的驅(qū)動下運動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工系統(tǒng)，其特征在于：所述針頭及撞針式噴頭 外圍分別設(shè)有加熱器。

5.一種加工權(quán)利要求1所述的在燃料電池雙極板上原位成型密封件的方 法，其特征在于：包括以下步驟：

首先，用電腦將所述燃料電池雙極板上的密封槽軌跡的CAD圖紙識別轉(zhuǎn)化 為一密封加工系統(tǒng)能讀取的真實物理尺寸軌跡，并通過所述密封加工系統(tǒng) 上的程序輸入接口導(dǎo)入數(shù)據(jù)；

第二步，通過所述密封加工系統(tǒng)中的中央控制器設(shè)置撞針式噴頭和針頭涂 敷軌跡上每一個點的行走速度、高度及噴頭打開/關(guān)閉的時間；

第三步，調(diào)節(jié)所述密封劑供料系統(tǒng)和樣件裝夾定位系統(tǒng)平臺上的溫度，控 制密封劑的粘度；

第四步，調(diào)節(jié)所述密封劑供給系統(tǒng)氣體壓力，控制出料速度；

第五步，調(diào)節(jié)所述樣件裝夾定位系統(tǒng)，固定雙極板樣件；

第六步，啟動所述三軸自動位移系統(tǒng)移動涂敷密封劑；

第七步，通過所述樣件傳遞送料系統(tǒng)將雙極板樣件轉(zhuǎn)移到所述固化烘道 里；

第八步，在所述固化烘道里固化密封劑0.5-1小時；

第九步，完成密封和雙極板的組合部件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：所述第五步包括以下步驟：

(1)調(diào)節(jié)好所述樣件裝夾固定系統(tǒng)的控制溫度；

(2)打開所述真空泵，使吸附平臺處于真空環(huán)境；

(3)根據(jù)所述定位夾具定位將樣件裝夾到吸附平臺上；

(4)完成樣件定位裝夾。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：通過所述中央控制器控制所 述撞針式噴頭和針頭的行走高度，在涂敷起始點及終點時，使密封劑以一 斜坡的形式搭接。