[發(fā)明專利]一種環(huán)保型潤滑脂組合物及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010132007.0
• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN102199471A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜靚;孫洪偉;段慶華;張建榮;劉中其;何懿峰
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M177/00;C10N40/02;C10N50/10;C10N30/06;C10N30/10;C10N30/12
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種環(huán)保型潤滑脂組合物，包含基礎(chǔ)脂和添加劑，其中基礎(chǔ)脂以重量計包含基礎(chǔ)油60～95％和復合鋰皂稠化劑5～40％；添加劑重量以基礎(chǔ)脂重量為100％計，包含抗氧劑0.05～2％，極壓抗磨劑0.5～10％，防銹劑0.1～2％，所述基礎(chǔ)油為改性植物油與聚a烯烴油的混合油，其中改性植物油的制備方法包括將乙醇、鈦酸四丁酯和植物油混合，在20～80℃下反應(yīng)1～20小時。

2.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其中，基礎(chǔ)脂以重量計包含基礎(chǔ)油75～90％和稠化劑10～25％；添加劑重量以基礎(chǔ)脂重量為100％計，包含抗氧劑0.1～1.5％，極壓抗磨劑1.5～8％，防銹劑0.3～1.5％。

3.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述的改性植物油與聚a烯烴油的質(zhì)量比為0.05～1∶1，混合油100℃粘度為7～40mm²/s。

4.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述的改性植物油與聚a烯烴油的質(zhì)量比為0.2～0.5∶1，混合油100℃粘度為10～35mm²/s。

5.按照權(quán)利要求4所述的組合物，其中，所述的改性植物油的制備方法包括乙醇與植物油的質(zhì)量比為1∶5～30，鈦酸四丁酯與植物油的質(zhì)量比為1∶10～100。

6.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述稠化劑是由C₁₂～C₂₄的一元酸和分子量小于300的低分子酸與氫氧化鋰反應(yīng)生成的復合鋰皂，其中，一元酸與低分子酸的摩爾比為1∶0.2～1.0。

7.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述C₁₂～C₂₄的一元酸選自月桂酸、十二羥基硬脂酸、硬脂酸等，所述低分子酸選自硼酸、甲酸、乙酸、己二酸、癸二酸、正辛酸等，其中，一元酸與低分子酸的摩爾比為1∶0.5～0.8。

8.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述抗氧劑選自受阻酚、受阻胺、亞磷酸酯類、硫代二丙酸酯類和/或硫醇類抗氧劑。

9.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述抗氧劑選自2，6-二叔丁基對甲酚、3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙烯酸酯、烷基二苯胺中的一種或幾種。

10.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述極壓抗磨劑選自含硫、磷、鋁和/或鉬的化合物。

11.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述極壓抗磨劑選自酸性亞磷酸二丁酯、硫酸丁辛基鋅鹽、環(huán)烷酸鉛、二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化鉬中的一種或幾種。

12.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述防銹劑選自磺酸鹽、羧酸及其鹽類、有機磷酸鹽類、咪唑啉鹽、酯型、雜環(huán)化合物和/或有機胺類。

13.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述防銹劑選自環(huán)烷酸鋅、苯并三氮唑、烯基丁二酸的一種或幾種。

14.權(quán)利要求1～13之一所述潤滑脂組合物的制備方法，包括：

1)先將氫氧化鋰的水溶液和C₁₂～C₂₄的一元酸和分子量小于300的低分子酸在80～120℃下分別進行反應(yīng)，烘焙，制成預制鋰皂；

2)將相當于全部基礎(chǔ)油重量的20～40％的聚a烯烴油和預制鋰皂在70～140℃混合反應(yīng)；

3)升溫到150～180℃，加入剩余的聚a烯烴油，升溫至210～230℃，加入改性植物油作為急冷油，循環(huán)降溫，加入添加劑，降溫均化，出釜研磨，得到潤滑脂成品。

15.按照權(quán)利要求14所述的制備方法，其中步驟2)中，將相當于全部基礎(chǔ)油重量的20～40％的聚a烯烴油與C₁₂～C₂₄的一元酸鋰皂在70～110℃混合反應(yīng)，升溫至110～140℃時加入低分子酸鋰皂反應(yīng)。

16.權(quán)利要求1～13之一所述潤滑脂組合物的制備方法，包括：

1)將相當于全部基礎(chǔ)油重量的20～50％的聚a烯烴油與C₁₂～C₂₄的一元酸和分子量小于300的低分子酸混合攪伴，在70～90℃溫度下加入氫氧化鋰的水溶液進行皂化反應(yīng)；

2)升溫至150～170℃，加入剩余的聚a烯烴油，升溫至210～230℃，加入改性植物油作為急冷油，循環(huán)降溫，加入添加劑，降溫均化，出釜研磨，得到潤滑脂成品。