[發(fā)明專利]一種水溶性有機硅乳液脫模劑的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010131834.8
• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN102199352A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林相英;孫立水;岳世峰;丁翔
• 申請（專利權(quán)）人: 日照嵐星化工工業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08J3/03
• 代理公司: 暫無信息
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本文涉及一種水溶性有機硅乳液脫模劑的制備方法，屬于精細化學(xué)品的制備領(lǐng)域。

技術(shù)背景

可用作脫模劑的物質(zhì)有很多種，常用的脫模劑有無機物、有機物和聚合物等類型。無機物類脫模劑常用的有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化鉬等粉體；常用的有機物類脫模劑有脂肪酸、脂肪酸皂、各種蠟類、乙二醇等，這類脫模劑兼有潤滑劑的作用；聚合物類脫模劑主要有聚乙烯醇、醋酸纖維素、有機氟聚合物和有機硅聚合物等，其中有機硅聚合物是最適宜應(yīng)用的脫模劑。脫模劑的劑型分為固體和液體兩種類型。固體形態(tài)是應(yīng)用細粉狀物料因粉末狀物質(zhì)應(yīng)用不便和可能，轉(zhuǎn)移附著與于塑料制品表面在塑料加工中應(yīng)用較少。因此現(xiàn)多用液體脫模劑，但是傳統(tǒng)的液體脫模劑多為有機物質(zhì)，易燃且危害操作工人的健康，同時易附在產(chǎn)品表面影響產(chǎn)品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新的水性乳液態(tài)的脫模劑，該脫模劑以水為分散劑，易于噴涂，分散均勻，且乳化的粒子極小，不影響產(chǎn)品外觀，同時該產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，無環(huán)境污染，無危害人體的有機物質(zhì)，制作成本便宜，在制品表面無殘留物質(zhì)，較傳統(tǒng)的無機脫模劑及有機脫模劑更易于使制品脫模。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：1、制備預(yù)乳化反應(yīng)液：將去離子水中加入乳化劑、穩(wěn)定劑、消泡劑等制備成乳化反應(yīng)液體系；2、制備共乳化液：在乳化反應(yīng)體系中加入聚二甲基硅氧烷高速剪切乳化或微波乳化；3、將共乳化液微乳化：將共乳化后的乳液通過微乳反應(yīng)器，并在反應(yīng)乳化過程中加入浸潤劑等，使乳化后乳粒均勻與微化。

具體操作工藝如下：將非離子型乳化劑、穩(wěn)定劑聚丙烯酰胺、水性有機硅消泡劑按照份數(shù)加入到去離子水中，并攪拌均勻，形成均一穩(wěn)定的預(yù)乳化液，由于反應(yīng)中油相的親水親油平衡值HLB為10.5左右，因此，采用的乳化劑為8-15；在預(yù)乳化液反應(yīng)液中加入相應(yīng)份數(shù)的聚二甲基硅氧烷，低速攪勻后，利用高速剪切乳化劑或微波乳化器進行乳化反應(yīng)，使乳液形成穩(wěn)定的O/W乳化體系；為了使生成的乳化液在產(chǎn)品制備過程中，不在產(chǎn)品的表面形成留下乳液粒子的瑕斑，必須使乳液的粒子足夠小，因此本制備方法采用微乳化的方式將乳液再次乳化，將乳液粒子降到微米級以下，同時為了增加脫模劑的應(yīng)用范圍加入無機鹽類作為浸潤劑，提高脫模劑的浸潤性，防腐性和凍融性。

具體實施方式

實施例1：將5g吐溫80、5g聚丙烯酰胺、3g份重量水性有機硅消泡劑加入到150g去離子水中，并攪拌均勻，直至形成均一穩(wěn)定的預(yù)乳化液，在預(yù)乳化液反應(yīng)液中加入100g的聚二甲基硅氧烷，低速攪勻后，利用2000r/min的轉(zhuǎn)速高速剪切乳化劑20min，使乳液形成穩(wěn)定的O/W乳化體系；將乳化體系通過微乳化反應(yīng)器，并加入2g氯化鈉使反應(yīng)生成的乳液粒子小于1微米，制備成均勻的乳化液脫模劑。

實施例2：2g吐溫80和3g司盤60混合乳化劑，5g聚丙烯酰胺、3g份重量水性有機硅消泡劑加入到150g去離子水中，并攪拌均勻，直至形成均一穩(wěn)定的預(yù)乳化液，在預(yù)乳化液反應(yīng)液中加入120g的聚二甲基硅氧烷，攪拌后用微波乳化器進行乳化，使乳液形成穩(wěn)定的O/W乳化體系；將乳化體系通過微乳化反應(yīng)器，并加入2g氯化鈣使反應(yīng)生成的乳液粒子小于1微米，制備成均勻的乳化液脫模劑。