[發明專利]高爐無料鐘爐頂故障診斷預報系統

無效

• 申請號: 201010131807.0
• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN101792836A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 賀文艷;李芳坤;袁望浪;楊宇航;張秉東
• 申請（專利權）人: 濟南領航機械設備有限公司
• 主分類號: C21B7/20
• 分類號: C21B7/20
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 閆曉燕

技術領域

本發明為一種高爐無料鐘爐頂簡稱無鐘爐頂布料器故障診斷預報系統，是一種對爐頂布料器運行參數進行實時檢測和計算，通過計算機對各運行數據建立數據庫，建立數學模型對各參數進行跟蹤對比，實現對高爐無鐘爐頂布料器進行實時在線監控的系統。

背景技術

高爐爐頂布料器是高爐正常生產進行合理布料的關鍵設備。其主要功能是實現爐頂裝料料重檢測及布料溜嘴的旋轉和傾動功能，達到全方位的合理布料效果，料重檢測：檢測每批所需料的料重；旋轉功能：實現溜嘴在水平方向旋轉0--360度，7.5s旋轉一圈0.133HZ的速度慢速運行；傾動功能：實現溜嘴在垂直方向的動作0--75度，旋轉和傾動動作均通過外置旋轉電機和傾動電機驅動齒輪箱內不同方式的齒輪嚙合實現，齒輪箱內部充有大量的潤滑油，長期運行必然會產生相應的磨損，或進入小的異物可能導致齒輪箱產生故障，必須及時發現進行停機檢修，否則造成事故的擴大化，而更換齒輪箱需要檢修周期為15天，嚴重影響高爐正常生產。

對于設備點檢，目前齒輪箱點檢靠操作工每班點檢1次完成，而齒輪箱安裝在高爐爐頂，且屬于煤氣區域，點檢設備比較危險，人工檢查和判斷的弊端：1、操作工長期停留在煤氣區域工作，存在很大的人身安全隱患；2、人工檢查只能實現周期性檢查，不能及時發現故障；3、人工判斷缺少科學的對比性，不能有效分析故障現象。本發明關鍵技術是對密閉大型傳動裝置采用合理的檢測元件進行維護參數實時檢測分析，通過計算機對位移振動參數進行實時在線監控來解決這個技術難題。

發明內容

本發明是針對現有技術所存在的缺點，而提供了一種對爐頂布料器運行參數進行實時檢測和計算，通過計算機對各運行數據建立數據庫，建立數學模型對各參數進行跟蹤對比，實現對高爐無鐘爐頂布料器進行實時在線監控和對爐頂下料罐內的料重實時監控，實現高爐無料鐘爐頂故障診斷預報系統的技術方案。

本發明是通過如下系統措施實現的：一種高爐無料鐘爐頂故障診斷預報系統，在高爐爐頂布料器上設置爐內溫度檢測裝置、爐內壓力檢測裝置、大齒輪圓盤與相對靜止齒輪箱殼體之間的位移值檢測裝置及爐頂下料罐稱重檢測裝置；

所述爐內溫度檢測裝置用于檢測爐內溫度；

所述爐內壓力檢測裝置用于檢測爐內壓力；

所述爐頂下料罐稱重檢測裝置用于檢測爐頂下料罐內的料重；

所述大齒輪圓盤與相對靜止齒輪箱殼體之間的位移值檢測裝置是通過固定安裝在齒輪箱殼體上的位移傳感器檢測齒輪箱故障旋轉時產生的大齒輪圓盤與齒輪箱殼體之間的相對水平位移并傳送到PLC上，通過PLC計算出單位時間內的位移得出振動值；

所述溫度檢測裝置、壓力檢測裝置、大齒輪圓盤相對靜止齒輪箱殼體的位移值檢測裝置及下料罐稱重檢測裝置均與數據采集裝置連接，數據采集裝置與計算機連接并存儲所采集的數據于計算機數據庫中；

所述檢測到的爐內溫度、壓力、振動值及爐頂下料罐內的料重均存儲在計算機數據庫中，通過計算機編程分析爐頂布料器各位置的受熱、受壓情況，及布料時稱重情況和布料器的運行振動情況，根據計算機內設定的溫度、壓力、爐頂下料罐內的料重及振動值的報警閾值，以新安裝或穩定運行時的圖樣為標準樣板與運行時的圖樣進行實時對比分析，再進行可視化編程，實現計算機自動診斷輸出，實現故障診斷預報功能。

本發明的具體特點還有，上述位移傳感器通過如下方式安裝的，在齒輪箱殼體外壁開孔，焊接帶內絲的法蘭，有可調伸縮管外絲和法蘭內絲密封安裝，可調伸縮管末端設置有內絲且全密封安裝有位移傳感器，位移傳感器導線經過可調伸縮管中心引出至PLC，位移傳感器探頭正對齒輪圓盤，將大齒輪圓盤的和靜止探頭的相對位移信號傳送到PLC中，通過PLC計算出單位時間內的位移得出振動值，存儲在計算機數據庫中。

其中，可調伸縮管外部末端安裝有圓形刮油器。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，本發明實現在線檢測和監控爐頂布料器的齒輪箱的運行狀態，存儲大量的歷史齒輪箱運行的低頻振動數據及各種壓力、溫度數據，可對齒輪箱運行狀態進行長期的的診斷和分析，實現故障預處理，或總結齒輪箱的檢修周期，防止過修或失修現象，大大降低生產運行成本。

本發明通過實時在線編程分析布料器各位置的受熱、受壓情況、和布料器的運行振動情況及布料時下料罐內的稱重情況，可對布料器運行狀態進行長期的診斷和分析，實現故障預處理。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式的工作流程圖。

圖2為本發明具體實施方式的安裝結構示意圖。