[發明專利]一種污水處理用濾網及其制備方法

無效

• 申請號: 201010131766.5
• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN102198349A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 莊哲輝
• 申請（專利權）人: 上海圖和環保材料科技有限公司
• 主分類號: B01D39/08
• 分類號: B01D39/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種濾網的制備方法，尤其涉及一種具有工藝簡單，納米顆粒分散均勻，附著性好，功能強大的，主要用于有機污水處理的新型濾網及其制備方法。

背景技術

科學研究發現：氧化亞銅對于有機酚類具有良好的光催化降解特性，但是目前人們對于氧化亞銅催化降解對硝基苯類物質，亞甲基藍等的研究僅限于將納米氧化亞銅置于有機污水中，然后利用光催化降解有機污水中的有機污染物。效率不高，而且容易使大量納米銅及其鹽進入水循環，造成水體富銅，影響生態平衡。例如中國專利CN1657427A中公開了一種納米級氧化亞銅機械催化降解對硝基苯類物質的方法，發明公開了涉及水體中對硝基苯類物質的降解方法。步驟包括：(1)將對硝基苯類物質廢水置于反應器中；(2)以0.50g/L-4g/L的比例加入納米級氧化亞銅；(3)采用外加動力使摩擦裝置與反應器地面摩擦。發明可以實現對硝基苯類物質催化降解效率達70％以上，但是由于是直接將納米粉體加入水體中，所以雖然實現了對對硝基苯類物質的催化降解，但是同時卻污染了水體，難以實現工業化推廣。

發明內容

本發明針對背景技術中存在的問題，提出了一種具有工藝簡單，納米顆粒分散均勻，附著性好，功能強大的，主要用于有機污水處理的新型濾網及其制備方法。這種污水處理用濾網及其制備方法包含以下步驟：

(1)銅鹽，保護劑加入水中，超聲攪拌直至溶解；

(2)將織物浸入以上溶液中，超聲同時加入還原劑，常壓或者高壓升溫至60-80℃后保持30-60min；

(3)取出釓干、干燥后即可。

步驟(1)中所用銅鹽為硫酸銅，硝酸銅，氯化銅，醋酸銅，硫酸銅，銅的配合物，包含長鏈的有機銅的一種或者幾種，其中有機銅碳鏈長度為8-16；

步驟(1)中所用保護劑可以是十二～十八烷酸，烷烴醇，烷烴硫醇，十二烷基苯磺酸鈉，十二烷基三甲基氯化銨，十六烷基三甲基溴化銨，聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，聚乙烯醇等保護劑中的一種或幾種；

所采用的保護劑和前驅體銅鹽的摩爾比為1∶10-10∶1；

步驟(2)中所使用的還原劑為硼氫化物，水合肼，次亞磷酸鈉，抗壞血酸，葡萄糖中的一種或者幾種；

步驟(2)所采用的還原劑和銅鹽鹽的摩爾比為1-8∶1；

步驟(2)中所用的織物材料可以是棉，麻，毛，絲，也可以是含棉，麻，毛，絲及中空化纖的混紡品，其中棉，麻，毛，絲其中至少一種在織物中的含量不少于10wt％；

步驟(2)中加入還原劑后所述還原產物氧化亞銅在溶液中的含量為：25ppm-10000ppm；

步驟(3)中干燥溫度為100-150℃；

本發明濾網主要用于污水處理和凈化。

本發明的有益效果：

1、本發明工藝簡單，可操作性極強，適合大規模推廣應用；

2、本發明制備的納米氧化亞銅粒徑小，分散均勻，在織物上具有良好的附著性；

3、本發明產品可實現有機污水的凈化處理，對于解決環境問題，促進社會的環保建設具有重大積極意義。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1：將硫酸銅10g，保護劑聚乙烯吡咯烷酮4g分散到10000g水中，超聲攪拌直至體系透明；將純棉織物浸入以上硫酸銅混合溶液中，同時加入含4g次亞磷酸鈉的水溶液。同時，升溫至75℃后保持30min；取出釓于，100℃干燥后取出。

實施例2：將硫酸銅10g，保護劑聚乙二醇2000的量為4g，將其分散到10000g水中，超聲攪拌直至體系透明；將中空腈綸織物浸入以上硫酸銅混合溶液中，同時加入含5g葡萄糖的水溶液。同時，升溫至80℃后保持40min；取出釓干，100℃干燥后取出。

實施例3：將硫酸銅5g，3g十二烷基硫酸鈉0.8g，加入10000g水中，超聲攪拌直至體系透明；將羊毛與滌綸中空纖維混紡織物(其中羊毛為20wt％)浸入以上硫酸銅溶液中，同時加入含5g葡萄糖的水溶液，之后增加7個大氣壓升溫至60℃后保持20min；取出釓干、110℃干燥后取出即可。

實施例4：將硝酸銅10g，十二烷基三甲基氯化銨6g分散到10000g水中，超聲攪拌直至體系透明；將羊毛與腈綸混紡織物(其中羊毛為15wt％)浸入以上硝酸銅混合溶液中，同時加入3g硼氫化鈉，升溫至65℃后保持20min；取出釓干、115℃干燥后取出即可。