[發明專利]一種電弧爐部分鐵水煉鋼煤氣的干式回收方法

有效

• 申請號: 201010131144.2
• 申請日: 2010-03-24
• 公開（公告）號: CN101792844A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 周建安;戚德錄;李旭;徐茂清;周鵬
• 申請（專利權）人: 周建安
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C10K1/02
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，尤其涉及電弧爐部分鐵水煉鋼冶金過程中產生的煤氣的處 理方法。

背景技術

電弧爐(EAF)煉鋼目前已成為現代鋼鐵工業的重要組成部分，是社會廢棄物循環處理的 重要手段，也是發展循環經濟的一個環節。

近年來，使用鐵水替代廢鋼在電弧爐中應用的趨勢顯著增加，目前，大噸位的電弧爐(60 噸電弧爐以上)大都采用了這種加部分鐵水冶煉工藝，且鐵水比越來越高，由過去30％到現 在的35％～60％，甚至更高，70％～80％(與轉爐冶煉工藝基本相同)。同時，隨著煉鋼技術 的快速發展，現代電弧爐鋼廠的混合裝料已經快速過渡到高碳廢鋼與鐵水混合使用的工藝， 生產過程中產生的煤氣利用價值越來越高，其燃燒值已高于或接近高爐煤氣，具有較高的回 收利用價值。

電弧爐加部分鐵水冶煉的優點：(1)電弧爐加部分鐵水冶煉是增加化學熱和物理熱，降 低電耗的有效措施。(2)電弧爐煉鋼加部分鐵水冶煉有利于縮短冶煉周期，提高生產率。(3) 有助于節約能源消耗，減少溫室氣體CO₂等的排放。(4)加部分鐵水冶煉，在目前我國廢鋼 價格較高的條件下，可以降低噸鋼的成本，提高企業的效益。(5)加部分鐵水冶煉，可以稀 釋鋼液中的金屬雜質含量。目前優質廢鋼資源越來越難以獲取。

由于加入了相當量的鐵水(鐵水比為30％～70％)，冶煉時產生了大量的高溫含一氧化碳 廢氣(煤氣)。目前，生產時皆通過后續燃燒法或直接經除塵后排入大氣，煤氣沒有得到回收 利用，造成了能源的大量浪費，也污染了環境。

發明內容

針對以上現有的技術問題，本發明提供一種電弧爐部分鐵水煉鋼煤氣的干式回收方法，達 到回收資源、減少大氣污染的目的。

本發明的電弧爐煉鋼煤氣的干式回收方法，通過增加或改造煙氣凈化除塵系統，達到凈 化回收煤氣的目的。

為達到上述目的，本發明電弧爐煉鋼煤氣的干式回收方法如下。

(1)煙氣壓力調整

在電弧爐兌鐵水吹氧脫碳期(鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧 化碳的混合氣體)，通過變頻調整一次引風機轉速，確保爐內微正壓(0.01～50Pa)，以控制 空氣吸入量。

(2)煙氣冷卻、除塵

將1200～1500℃高溫煙氣經電弧爐爐蓋排煙孔(或狗屋)經汽化冷卻煙道進行冷卻，產 生的蒸汽通過汽包回收，冷卻后煙氣(約900℃)經高溫煙道進入蒸發冷卻塔和旋風除塵器， 進行高效降溫、除塵和火花捕集，煙氣溫度降至150～180℃。冷卻后的煙氣進入布袋除塵器 進行精除塵凈化，使煙氣含塵量≤30mg/Nm³。

(3)煤氣回收

將布袋除塵器排出的煙氣(凈煤氣)經管道送至變頻軸流抽風機，由抽風機升壓去煤氣 切換站。當煙氣符合回收條件時(按體積比計煙氣中CO≥20％，O₂≤1.5％)，將煙氣由密閉鐘 型閥切換至煤氣冷卻塔，煤氣經過冷卻后溫度降至70～75℃，送入煤氣柜(可利用鋼廠現有 煤氣柜)，然后由煤氣加壓站將煤氣加壓送往各用戶；當煙氣不符合回收條件時，煙氣由密閉 鐘型閥切換至放散煙囪，然后通過排放煙囪點火放散。

本發明主要優點如下。

(1)集除塵、余熱回收和煤氣回收于一體。

(2)采用變頻調速，改變一次風機電動機的輸入頻率從而改變電動機、風機轉速，達到 調節煙氣流量的目的，進而保證電弧爐內爐內微正壓，以控制空氣吸入量，這既滿足生產工 藝變化的要求，又節省電能，降低了投資，減少了煤氣泄漏的幾率。

(3)通過蒸發冷卻塔和旋風除塵器，集蒸發冷卻、旋風除塵于一體。這充分發揮蒸發冷 卻塔的高效冷卻功能和旋風式除塵器的高效除塵功能，減少了后續布袋除塵器和風機的負荷 和磨損，能夠很好地實現火花捕集，有利于煤氣回收安全和質量。

本發明的電弧爐部分鐵水煉鋼冶金過程中產生的煤氣的處理方法，工藝流程簡單，可充 分利用現有設備，能有效回收電弧爐煉鋼的煤氣資源(回收率≥80％)，提高冶煉企業的經濟 效益，減少煤氣對大氣的污染。

具體實施方式

實施例1