[發明專利]全自動數控滾壓成型機

有效

• 申請號: 201010131029.5
• 申請日: 2010-03-24
• 公開（公告）號: CN102198469A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 王加龍
• 申請（專利權）人: 王加龍
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D13/04;B21D43/08
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所 33215
• 代理人: 孫兆文

技術領域

本發明涉及一種機床設備，具體是一種全自動數控滾壓成型機。

背景技術

在工業生產中通過擠壓方式在較薄金屬板材表面加工出條狀凹凸紋路需要使用到滾壓成型機，目前使用的滾壓成型機功能比較單一，主要功能在金屬板材表面壓制出條狀凹凸紋路并將壓制好的板材等距剪切，且每臺機器只能壓制一種形狀規格的條狀凹凸紋路，要改變凹凸紋路必須更換滾壓成型機的壓棍，由于壓棍是滾壓成型的核心部件之一，更換時需要拆卸到傳動機構和壓力機構等核心部件，更換非常麻煩，另外加工出來的等距金屬板材還需要放置到沖壓模上將等距金屬板材兩端沖壓出需要的形狀，以適應制造產品的需要，因而現有的這種滾壓成型機已經無法滿足現代工業生產的自動、快速、高效等要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種全自動數控滾壓成型機，將金屬板材的滾壓、切斷和端部成型功能集于一身，同時采用多組壓棍的結構，在一臺機器上無須更換壓棍的情況下可壓制出多種不同規格的條狀凹凸紋路。

為實現上述目的采用以下技術方案：一種全自動數控滾壓成型機，包括機座和中央控制器，其特征在于：在機座上自右向左依次設置進料調節機構、送料壓棍組、成型壓棍組和沖壓模機組，進料調節機構、送料壓棍組、成型壓棍組和沖壓模機組之間形成有水平的傳送通道；在所述的機座上設有支架，支架上設有導軌，有一滑塊設置在導軌上，滑塊與機座內部的液壓裝置的液壓頂桿相連；所述的送料壓棍組包括上壓棍和下壓棍，下壓棍設置上壓棍的正下方，上壓棍兩端通過軸承固定在機座的支架上，下壓棍兩端通過軸承固定所述的滑塊上，在上、下壓棍的其中一端部還設有可相互嚙合的齒輪；所述的成型壓棍組包括定成型壓棍、動成型壓棍和定位棍，動成型壓棍設置定成型壓棍的正下方，定位棍頂面剛好與動成型壓棍頂面對齊，定成型壓棍的兩端通過軸承固定在機座的支架上，定位棍和動成型壓棍兩端通過軸承固定在滑塊上，在定成型壓棍和動成型壓棍的其中一端還設有可相互嚙合的齒輪；在所述的送料壓棍組和成型壓棍組的一側設有驅動機構，驅動機構分別與上壓棍和定成型棍相聯接，所述的驅動機構、液壓裝置和沖壓模機組均與中央控制器相連接。

所述的成型壓棍組至少為二組，各組的成型壓棍組自右向左依次排列在送料壓棍組和沖壓模機組之間。

在所述的進料調節機構的右側還設置有進料控制機構，所述的進料控制包括計數控制裝置和進料停止開關，所述的計數控制裝置設置機座上，包括進料滾軸和滾軸計數器，滾軸計數器與進料器的電機連接，所述的進料停止開關設置機座后方位于機座和進料器之間，進料停止開關水平位置低于機座水平送料通道和進料器卷裝金屬板材放置的水平位置。

所述的驅動機構包括伺服電機和齒輪箱，每組的送料壓棍組的上壓棍和成型壓棍組的定成型棍的一側配合一組齒輪箱并與齒輪箱相嚙合，各齒輪箱依次排列并兩兩相互連接，伺服電機與其中一組齒輪箱相連接。

本發明采用中央控制器全自動數據，加工前只要半事先設定好程序和參數輸入即可實現從進料、從料、滾壓、剪切成型全自動一體完成，加工出來的產品無需二次加工，大大提升了加工效率；并且采用多組的成型壓棍組在一臺機器在無須更換壓棍的情況，即可壓制出不同規格條狀凹凸紋路的金屬板材，使得機器具有更好的性價比。

附圖說明

圖1、本發明的整體結構示意圖；圖2、本發明機座部分俯視結構示意圖；圖3、本發明送料壓棍組的結構示意圖；圖4、本發明成型壓棍組與支架連接的結構示意圖。

具體實施方式