[發(fā)明專(zhuān)利]一種芯棒材料

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010130908.6
• 申請(qǐng)日: 2010-03-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101824580A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖瑞勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫尤斯威科石油鉆具有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/26
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/26;C21C5/52;C21C7/064;C22B9/18;C21D1/26;C21D8/06;C21D1/18
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

1.一種芯棒材料的生產(chǎn)方法，其特征是，所述方法包括如下工序：

(1)電爐煉鋼：采用重型廢鋼作為鋼鐵爐料，在電爐中熔化；

(2)造渣脫磷：在熔化的鋼水中加入CaO、CaF₂、SiO₂及FeO，形成酸性 渣，使鋼水中的磷與酸性渣反應(yīng)，生成磷酸鈣，同時(shí)由酸性渣吸附掉鋼水中的 雜質(zhì)；酸性渣的量為50～100公斤/噸鋼水；

(3)扒渣還原：扒去浮于鋼水表面的酸性渣；然后在鋼水中加入還原劑、 CaO、CaF₂及SiO₂，形成堿性還原渣，堿性還原渣的量為30～70公斤/噸鋼水；

(4)去硫：使堿性還原渣與鋼水中的硫反應(yīng)，以去除鋼水中的硫；然后初 調(diào)鋼水的合金成份，使鋼水的合金成份接近鋼水的最終成份；

(5)去硫后的鋼水進(jìn)入精煉鋼包，再加入CaO、CaF₂及SiO₂造二次渣， 二次渣的量為20～50公斤/噸鋼水；然后抽真空，真空度≤100帕；再吹氬氣； 然后脫硫，脫硫時(shí)，扒去二次渣，加入硅鐵1～2公斤/噸鋼水，造堿性渣，堿性 渣與鋼水中的硫反應(yīng)進(jìn)一步去除鋼水中的硫；再真空脫氣；最后再微調(diào)鋼水的 合金成份，使鋼水的最終成份為：碳0.32～0.38％、硅0.8～1.2％、錳0.2～0.6％、 鉻4.75～5.5％、鉬1.3～1.5％、釩1～1.2％、鈮0.04～0.07％、硫≤0.005及磷≤0.015， 余量為鐵；單位為重量百分?jǐn)?shù)；

(6)鋼水出精煉鋼包后澆注成電極棒；

(7)電渣重熔：將電極棒在電渣爐中重熔成鋼水，再加入Al₂O₃、CaF₂造 二元渣，二元渣的量為20～40公斤/噸鋼水，重熔后的鋼水通過(guò)二元渣吸附掉雜 質(zhì)，然后澆注入帶有水冷裝置的鑄模內(nèi)，形成電渣錠；

(8)退火：將電渣錠加熱至900～950℃，保溫8～20小時(shí)，再以≤40℃/小 時(shí)的速度降溫至500℃；

(9)均質(zhì)化處理：將退火后的電渣錠在高溫?cái)U(kuò)散爐內(nèi)處理20～60小時(shí)，處 理溫度大于等于1200℃，小于熔化溫度，使電渣錠的基體組織和成份達(dá)到均勻 一致；

(10)將均質(zhì)化處理后的電渣錠在快鍛機(jī)和精鍛機(jī)上經(jīng)多火鍛造工藝鍛造 成芯棒：所述多火鍛造工藝是指將電渣錠加熱到1140～1200℃，進(jìn)入快鍛機(jī)和精 鍛機(jī)鍛造后，回爐加熱到1140～1200℃，并再次進(jìn)行鍛造；重復(fù)多次，直至將電 渣錠鍛造成直徑為100～460mm，長(zhǎng)度為10～18m的芯棒；電渣錠回爐時(shí)的溫度 ≥900℃；

(11)調(diào)質(zhì)退火處理；先退火：將芯棒在950～1050℃的電爐內(nèi)保溫5～15 小時(shí)，再水冷至室溫，再加熱至800～900℃進(jìn)行回火處理，保溫10～30小時(shí)后冷 卻至室溫；然后調(diào)質(zhì)：將退火后的芯棒加熱到1000～1050℃后保溫5～15小時(shí)， 再油冷至室溫；再回火到550～650℃，保溫8～20小時(shí)后冷卻至室溫；然后再次 回火到550～650℃，保溫8～20小時(shí)后再冷卻至室溫。

2.如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)芯棒材料的方法，其特征是，所述還原劑為每噸 鋼水中加入：鋁塊或鋁粉1～1.5公斤、金屬鈣0.5～1公斤、硅鐵或硅鐵粉3～5公 斤及錳鐵3～5公斤。