[發明專利]鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法

有效

• 申請號: 201010130440.0
• 申請日: 2010-03-23
• 公開（公告）號: CN101781085A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 左樹森
• 申請（專利權）人: 左樹森
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明屬于真空玻璃領域，尤其是一種鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法。

背景技術

目前，真空玻璃的通用制造工藝是上片玻璃與基片玻璃四周用380℃-460℃的低熔點玻 璃粉經2-3小時加熱使低熔點玻璃粉融化，從而把兩片玻璃焊接在一起，然后再抽真空封口 即可形成真空玻璃成品。由于鋼化玻璃經高溫退火(約380度)會使鋼化玻璃表面應力大大 下降甚至消失，使鋼化玻璃失去鋼化品質，從而降低其強度及安全防護性能，因此，鋼化玻 璃直接制造真空玻璃難度很大，目前尚無批量生產成功的例子。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法，步驟包括：

(1)將上片鋼化玻璃及基片鋼化玻璃對合，在兩片鋼化玻璃之間均勻布放支撐體，兩片玻 璃之間的間隙保持在0.05-5mm之間，上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃的四周均有邊差；

(2)在上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃之間的邊差及間隙上布放密封材料進行封邊；

(3)將封邊后的上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃放入加熱爐內，在基片鋼化玻璃下平面置放 下隔熱材料，在上片鋼化玻璃上置放上隔熱材料，上隔熱材料的四邊與上片玻璃四邊之間留 有1-15cm的間距；

(4)將加熱爐加溫至380℃-480℃，再降溫至100℃以下，抽真空、封口，即可得到鋼化、 半鋼化真空玻璃。

而且，所述封邊的密封材料為低熔點玻璃粉或者耐高溫密封膠。

而且，所述上、下隔熱材料均為軟質的板或粉或織物布類的耐高溫材料或吸熱材料，也 可采用水循環裝置覆蓋方式。

本發明的優點和有益效果為：

1、本發明將加熱爐內溫度設定在常規的真空玻璃加熱的380℃-480℃，可以把玻璃四周 裸露的邊緣加熱至低熔點玻璃粉溶化的溫度，而被隔熱材料覆蓋下的玻璃表面溫度不高于380 ℃，保持鋼化玻璃原有的表面壓應力不被退盡，得到鋼化或半鋼化的真空玻璃，在技術上可 填補國內外空白。

2、本發明使用已鋼化過的玻璃在加熱爐內采用對鋼化玻璃避熱法進行真空鋼化玻璃的制 造，方法科學可行，有效解決了鋼化玻璃經退火而導致的玻璃表面應力下降問題，所得到的 真空鋼化玻璃仍具有很強的表面應力和強度。

3、本發明的出現，打破了無法用鋼化玻璃直接制造真空玻璃的國內外空白，大大降低了 建筑等領域安全玻璃制造使用成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構主視圖；

圖2為圖1的A-A向截面剖視圖；

圖3為圖2的另一種方式的截面剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法，步驟包括：

(1)將上片鋼化玻璃2及基片鋼化玻璃1對合，在兩片鋼化玻璃之間均勻布放支撐體4， 兩片玻璃之間的間隙保持在0.05-5mm之間，上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃的四周均有邊差；

(2)在上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃之間的邊差及間隙上布放密封材料6進行封邊，封邊 的密封材料為低熔點玻璃粉或者高溫密封膠等；

(3)將封邊后的上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃放入加熱爐內，在基片鋼化玻璃下平面置放 下隔熱材料5，在上片鋼化玻璃上置放上隔熱材料3，該兩個隔熱材料均為軟質的板或粉或織 物布類的耐高溫材料，以及吸熱材料，也可采用水循環裝置覆蓋方式；隔熱材料的厚度可根 據溫度需要、隔熱材料的屬性選定；上隔熱材料及下隔熱材料相互對應且其四邊與玻璃四邊 之間留有1-15cm的間距；

(4)將加熱爐加溫至380℃-480℃，再降溫至100℃以下，同時完成抽真空封口，即可得到 鋼化、半鋼化真空玻璃。

所得到的鋼化真空玻璃，是在溫度控制比較準確(380-460℃之間)情況下得到的，其隔 熱材料下的鋼化玻璃溫度為360℃以下；所得到的半鋼化真空玻璃，是在溫度420-480℃之間 得到的，其隔熱材料下的鋼化玻璃溫度為390℃以下。

對于本發明申請，下隔熱材料也可如圖3中所示將加熱爐內的工作臺上直接鋪放下隔熱 材料7，也可得到同樣的效果。