[發明專利]常減壓蒸餾塔頂瓦斯氣匯流的方法及裝置

有效

• 申請號: 201010130401.0
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN101798518A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 嚴超宇;劉艷升;曹睿;劉擁軍
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油大學（北京）
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00;F04F5/16
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 李玉明

1.一種將氣體射流引射原理用于煉油廠初餾塔和常壓塔頂正壓力 瓦斯氣與減壓塔頂微正壓、小流量瓦斯氣的匯流方法，其特征在于：

①由初餾塔和常壓塔混合瓦斯罐分離出的正壓瓦斯氣體充當引射 介質，經初、常頂氣管線(1)進入匯流器(3)的引射介質入口管(5)，再經 匯流器噴嘴(6)噴出后產生流速較高且形成縮脈的流股，縮脈處成為具 有高抽吸能力的位置；

②由減壓塔頂瓦斯罐分離出的微正壓瓦斯氣體為待引射介質，在引 射介質的抽吸作用下，經減頂氣管線(2)，從匯流器(3)的待引射介質吸 入管(8)進入吸入室(7)；

③進入匯流器吸入室(7)的待引射氣體在引射氣體的縮脈處被卷吸 進入引射氣流，兩股氣體經噴嘴后的錐形漸擴段(10)、混合管(11)充分 混合、擴壓后進入匯流器下游的匯流出口氣管線(4)，然后進入壓縮機 增壓后并入瓦斯管網。

2.如權利要求1所述的匯流方法，其特征在于，在步驟①中，從 初、常頂氣管線(1)進入匯流器的引射介質入口管(5)的引射氣體的絕對 壓力為120～200kPa。

3.如權利要求1所述的匯流方法，其特征在于，在步驟②中，從 減頂氣管線(2)進入待引射介質吸入管(8)的待引射氣體的絕對壓力為 101～110kPa。

4.如權利要求1所述的匯流方法，其特征在于，在步驟③中，經 匯流器匯合后離開匯流器的氣體壓力為95～140kPa，溫度為30～60 ℃。

5.如權利要求1、2、3或4所述的匯流方法，其特征在于，采用 的初餾塔、常壓塔頂瓦斯氣體與減壓塔頂瓦斯氣體匯流的匯流器(3)， 由引射介質入口管(5)、噴嘴(6)、吸入室(7)、待引射介質吸入管(8)、擴 散段吸入口(9)、錐形漸擴段(10)和混合管(11)組成，在兩端封閉的圓筒 狀吸入室(7)的一端中心位置固定一個待引射介質吸入管(8)；在吸入室 (7)在壁上焊接固定錐形噴嘴(6)，噴嘴(6)的小直徑端在吸入室(7)內，在 噴嘴(6)的外端連接有引射介質入口管(5)；在吸入室(7)在壁上焊接固定 有錐形漸擴段(10)；錐形漸擴段(10)的小直徑端在吸入室(7)內，在錐形 漸擴段(10)的小直徑端焊接固定有擴散段吸入口(9)，在錐形漸擴段(10) 的外端連接有混合管(11)；引射介質入口管(5)、噴嘴(6)、擴散段吸入 口(9)、錐形漸擴段(10)和混合管(11)的中心線在同一條直線上；其中：

引射介質入口管(5)內徑與噴嘴(6)最小內徑之比為2.0～5.0比1， 錐形漸擴段(10)入口端最小內徑與噴嘴(6)最小內徑之比為2.2～3.4比 1，噴嘴(6)錐段長度與噴嘴(6)最小內徑之比為1.3～5.7比1，錐形漸擴 段(10)長度與錐形漸擴段(10)入口端最小內徑之比為5.6～7.9比1。

6.如權利要求5所述的匯流方法，其特征在于，擴散段吸入口(9) 為圓弧型翻邊結構，噴嘴(6)噴出口位于該擴散段吸入口(9)內。

7.如權利要求5所述的匯流方法，其特征在于，待引射介質吸入 管(8)中心線在擴散段吸入口(9)外端面組成的平面內，待引射介質吸入 管(8)中心線垂直引射介質入口管(5)、噴嘴(6)、擴散段吸入口(9)、錐形 漸擴段(10)和混合管(11)的中心線。