[發明專利]病理一次性刀片系列生產流水線無效
| 申請號: | 201010130285.2 | 申請日: | 2010-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN101804552A | 公開(公告)日: | 2010-08-18 |
| 發明(設計)人: | 楊偉炯;江澤群;鄭海偉 | 申請(專利權)人: | 浙江省金華市科迪儀器設備有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/28 | 分類號: | B23P15/28 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 韓洪 |
| 地址: | 321016 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 病理 一次性 刀片 系列 生產 流水線 | ||
技術領域
本發明涉及醫療器械制造領域,具體涉及病理一次性刀片系列生產流水線。?
背景技術
現有技術中制作病理切片時將部分有病變的組織或臟器經過各種化學品和埋藏法的處理,使之固定硬化,在生物組織切片機上切成薄片,粘附在玻片上,染以各種顏色,供在顯微鏡下檢查,以觀察病理變化,作出病理診斷,為臨床診斷和治療提供幫助。生物組織切片機按照切出的切片厚度通常分為生產1um以上的普通生物組織切片機,生產0.25-1um半超薄生物組織切片機,以及生產0.25um以下的超薄生物組織切片機,生物組織切片機上使用的刀片的薄厚成為關鍵。目前生物組織切片機上的刀片在生產時,先生產如圖7所示的雙面刀片,再通過切割形成需要的刀片。雙面刀片的寬度為18.5mm,其寬度較大,在下料時容易變形;在熱處理時,難以保證其直線度,容易形成大倒彎,損傷刀片;在磨拋時由于需要雙邊磨,雙面刀片在兩邊的方向上會有細微的移動,導致其精度產生誤差;為了方便切割,需要在先在雙面刀片的中間沖加工孔,在切割時再將中間的連接部分切掉,工序復雜并且浪費原料。?
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供病理一次性刀片系列生產流水線,能夠避免刀片變形,使得刀片的精度高,并且能夠節省原料。?
為解決上述現有的技術問題,本發明采用如下方案:病理一次性刀片系列生產流水線,包括以下步驟:?
第一步:利用沖床進行鋼帶成型;?
第二步:對成型的鋼帶進行熱處理以及冷卻定型;?
第三步:對冷卻定型后的鋼帶進行干燥;?
第四步:將干燥后的鋼帶進行單邊磨拋,包括粗磨細磨精磨以及皮拋,粗磨細磨精磨時采用一次性刀片單邊磨鉗口定位,皮拋時采用反向皮拋刃口定位裝置定位;?
第五步:將磨拋后的鋼帶經過強磁卷帶輪后切割成刀片;?
第六步:對切割成的刀片進行熱清洗、刃口涂覆、噴涂、燒結、浸油;?
第七步:裝配。?
作為優選,所述一次性刀片單邊磨鉗口包括底板、與底板兩邊對應的壓板、與底板中間對應的鉗口壓板,所述底板包括中間底板、設在中間底板兩邊的進料底板以及出料底板,所述壓板與進料底板以及出料底板分別對應,所述鉗口壓板與中間底板對應。?
作為優選,所述進料底板上設有進料口,所述進料口下部設有進料定位槽,所述出料底板上設有與進料口對應的出料口,所述出料口下部設有與進料定位槽對應的出料定位槽。?
作為優選,所述鉗口壓板上設有與進料定位槽以及出料定位槽對應的鉗口定位槽。制作單邊刀片的鋼帶在進料定位槽、出料定位槽以及鉗口定位槽的共同作用下能夠準確定位。?
作為優選,所述反向皮拋刃口定位裝置包括底板、設在底板上的定位支架,所述定位支架內設有對應的兩個軸承,所述兩個軸承相對應的內側邊緣設有與刀片的刃口對應的倒角。兩個軸承上的倒角形成與刀片刃口對應形狀,卡住刀片刃口,防止損傷。?
作為優選,所述底板上設有與刀片對應的反向皮拋輪。由于倒角卡住刀片?刃口,反向皮拋輪在運動時也無法將刀片帶出。?
作為優選,所述強磁卷帶輪包括卷帶輪主體,所述卷帶輪主體主體上均勻環設有若干吸附塊。利用吸附塊作用鋼帶。?
作為優選,所述吸附塊采用強磁鐵塊。?
有益效果:?
本發明采用上述技術方案提供病理一次性刀片系列生產流水線,能夠避免刀片變形,使得刀片的精度高,并且能夠節省原料。?
附圖說明
圖1為本發明中一次性刀片單邊磨鉗口的爆炸圖;?
圖2為本發明中一次性刀片單邊磨鉗口的組裝圖;?
圖3為本發明中一次性刀片單邊磨鉗口的鉗口壓板的剖視圖;?
圖4為本發明中反向皮拋刃口定位裝置的結構示意圖;?
圖5為本發明中強磁卷帶輪的結構示意圖;?
圖6為現有的卷帶輪的結構示意圖;?
圖7為現有雙面刀片的結構示意圖;?
圖8為采用本發明生產的單邊刀片的結構示意圖。?
具體實施方式
病理一次性刀片系列生產流水線,其特征在于:包括以下步驟:?
第一步:利用沖床進行鋼帶成型;?
第二步:對成型的鋼帶進行熱處理以及冷卻定型;?
第三步:對冷卻定型后的鋼帶進行干燥;?
第四步:將干燥后的鋼帶進行單邊磨拋,包括粗磨細磨精磨以及皮拋,粗磨細磨精磨時采用一次性刀片單邊磨鉗口定位,皮拋時采用反向皮拋刃口定?位裝置定位;?
第五步:將磨拋后的鋼帶經過強磁卷帶輪后切割成刀片;?
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