[發明專利]三維吹塑產生方法有效

申請號：	201010130145.5	申請日：	2010-03-19
公開（公告）號：	CN102189674A	公開（公告）日：	2011-09-21
發明（設計）人：	郭錫南	申請（專利權）人：	郭錫南
主分類號：	B29C49/28	分類號：	B29C49/28;B29C49/42;B29C49/04;B29L22/00
代理公司：	北京振安創業專利代理有限責任公司 11025	代理人：	王愛群
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摘要：
搜索關鍵詞：	三維產生方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及吹塑技術領域，具體屬于一種三維吹塑產生方法。

背景技術

近年來，隨著中空吹塑技術的飛速發展，中空吹塑不僅可用于成型各種瓶子，而且可用于型大小不同、形狀各異的生活用品和工業品的容器，以及成型各種形狀復雜的

中空工業零部件，如通過三維成型可制造汽車零部件。傳統三維中空吹塑成型工藝過程是：先用不同的模具和吹塑機將需生產和零件制成若干段制品，分別切除各段制品的水口和工藝口，并修整各接口和合縫線，然后用測漏儀器對各段制品進行測漏，再將合格的各段制品分別用焊接的方法焊接起來；最后，對焊接好的成品進行測漏，如無問題即為合格。但是，由于各段制品在生產過程中都存在有飛邊和合縫線，各段制品在經人工焊接后，在飛邊的連接處和合縫的地方極易發生漏氣現象，采用這種傳統的三維中空吹塑成型藝生產出的成品，其生產效率工藝較低，且成品的合格率也較低。針對上述的缺點而進行改造，制造出一種可以通過一次吹塑機成型就能生產三維彎曲形狀的塑料制品，如中國專利局所公布發明名稱為：三維中空吹塑成型機及其成型工藝，申請號是：200910033952.2，其結構所述：包括設置在開合模油缸下面的上模，設置在上模合模位置下方的下模，其所述的下模通過Y軸伺服電機及其傳動件設置在下模架上，下模架通過X軸伺服電機及其傳動件驅動，Z軸伺服電機通過傳動件與機械手相連，擠出機模頭設置在下模開模后側移位置的上方。以及成型工藝過程為：成型上模與下模垂直開模，下半模在X軸伺服電機的驅動下，通過傳動件向側面作直線運動，下模到達設定位置后停止移動，由擠出機模頭射出的料坯機械手夾持住后，Z軸伺服電機開始動作，同時，X軸伺服電機和Y軸伺服電機也根據設置好的點開始動作，料坯在X軸伺服電機、Y軸伺服電機和Z軸伺服電機的同時作用下形成三軸聯動，使料坯準確進入模具的模腔內；下模回模到上模的下方，上模在開合模油缸的作用下與下模合模，經吹塑成型，最后再開模，取出制成品。但上述的結構存在不足之處：由于模具技術隨著科技發展，模具結構越來越復雜，體積越來越大，單純依靠頻繁移動模具的結構難以負荷模具重量，模具移動次數頻繁影響模坯產生精度不高，質量不穩定的缺點；同時，模具移動時擠出機模頭射出的料坯會隨著模具移動的移動而隨意移動，容易做成成品的不規則，影響成品的合格率；另一方面還存在：吹塑管坯時容易隨便擺動和管坯因漏氣，而影響管坯變形而影響吹塑質量，吹塑過程中由于速度吹塑快慢不均勻管坯厚度不均勻直接成品質量。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有不足之處，提供一種保持管坯形狀、合格率高的三維吹塑設備產生方法。

本發明用以下方式實現的：包括擠出機和模具，其所述擠出機上的噴咀與模具之間可三維移動，模具上設有管夾，管夾夾住管坯開頭的一端，并保持管坯密閉，在擠出管坯的過程中對管坯進行吹氣保持管坯中空，直到擠完整個管坯進入合模吹瓶的后程序。

所述擠出機設置于可X、Y、Z軸線方向移動的安裝臺上，X、Y、Z軸線方向上設有X、Y、Z軸電機及其傳動件，傳動件連接安裝臺上，擠出機與P?LC控制電路連接。

所述的模具設置于可X、Y、Z軸線方向移動的安裝臺上，X、Y、Z軸線方向上設有X、Y、Z軸電機及其傳動件，傳動件連接安裝臺上，電機及其傳動件與PLC控制電路連接。

所述擠出機的噴咀上設有電子尺，電子尺與PLC控制電路連接，PLC控制控制擠塑速度達到要求管坯的厚度。

所述擠出管坯的過程中對管坯進行吹氣保持管坯中空的方法，是在噴咀上設置有通管，通管一端連接氣源，另一端通入管坯中進行吹氣。

所述擠出管坯的過程中對管坯進行吹氣保持管坯中空的方法，是在模具上設置有通管，通管一端連接氣源，另一端在管夾夾住管坯時插入管坯中進行吹氣。

本發明的有益效果是：1、利用擠壓機可在X、Y、Z軸線上移動實施多方位吹塑，避免模具隨便移位影響管坯的質量；2、PLC控制電路實施智能控制，提高生產效率；3、管夾夾緊管坯不讓隨意擺動，管坯保持管內氣壓，從而提高合格率和不易變形。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是模頭與模具的工作狀態示意圖。