[發明專利]藍光光盤壓模設備

在審

• 申請號: 201010129956.3
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN101800058A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 楊明生;謝威武;范繼良
• 申請（專利權）人: 東莞宏威數碼機械有限公司
• 主分類號: G11B7/26
• 分類號: G11B7/26
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本發明涉及光盤生產系統，更具體地涉及一種藍光光盤壓模設備。

背景技術

隨著光存儲媒介信息容量的不斷擴大，其生產光存儲媒介的生產技術也 蓬勃發展，在諸多的光盤格式中幾乎每種格式光盤生產都會用到壓模技術。藍 光光盤(Blue-ray?Disc，縮寫為BD)是一種超大容量的光盤存儲技術，是下一 代光存儲技術的主流技術之一，其基本結構是1.1mm基板+0.1mm保護層。在 制作雙層BD藍光光盤時，一種典型的制備方法是首先通過標準的注塑和濺鍍工 藝生產出具有第一信息層的1.1mmBD藍光基板，然后通過藍光光盤壓模設備壓 制形成第二信息層，具體地，在BD基板的第一信息層上薄薄地涂上一層可用于 形成第二信息層坑紋的還沒有固化的膠水，再壓上已經壓出第二信息層凹坑的 模具，使其發生硬化后取下模具，在BD基板上便形成了第二信息層，最后再形 成厚0.1mm的保護層，就得到了完整的BD藍光盤片。

在壓合形成BD盤片的第二信息層時，要把帶有信息層的模具即母盤的信息 完全復制到BD盤片的第二信息層中，就需要提供精確的藍光光盤壓模設備。如 圖1所示，利用現有的藍光光盤壓模設備對光盤進行壓模后，難以使BD光盤信 息層從內至外保持均勻的一致性，從而使BD光盤10的邊緣出現凸起10a，導 致BD光盤在讀取時難以讀取該信息層即在播放BD盤片時出現卡碟現象，使 BD光盤無法滿足成品合格要求。

因此，急需一種改進的藍光光盤壓模設備來克服上述缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能較好保持光盤的平面度、提高光盤的壓模質 量且節約成本的藍光光盤壓模設備。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：提供一種藍光光盤壓模設備，包 括控制裝置及相互配合的動模裝置和定模裝置，所述控制裝置與所述動模裝置 相連并控制所述動模裝置與所述定模裝置壓合或與所述定模裝置分離，所述動 模裝置位于所述定模裝置的正上方，所述定模裝置包括基座、壓塊及用于承載 待壓制的光盤的玻璃板，所述玻璃板與所述基座固定連接，所述玻璃板與所述 光盤之間設有墊片，所述光盤承載于所述墊片上，所述壓塊固定在所述基座上 并與所述墊片的邊緣抵觸，所述動模裝置上設置有與所述光盤同軸的母盤，所 述母盤與所述光盤位于所述定模裝置與所述動模裝置之間且所述光盤與所述母 盤正對，其中，所述定模裝置還包括有呈環形的外圈件，所述外圈件的內環直 徑大于所述光盤的外環直徑且所述外圈件的內環直徑小于所述母盤的外環直 徑，所述外圈件與所述光盤同軸并沿所述光盤的外邊緣鋪設在所述墊片上，所 述外圈件的上表面與所述光盤的上表面位于同一平面。

較佳地，所述外圈件的內環直徑與所述光盤的外環直徑的差值介于0.2毫米 至1.0毫米之間。通過該距離的設定以保障所述外圈件與光盤外邊緣之間留有間 隙，便于光盤的取放，防止劃損光盤。

較佳地，所述外圈件的外環直徑小于或等于所述母盤的外環直徑。使所述 外圈件在所述動模裝置與定模裝置壓合時位于母盤的壓制區域內。

較佳地，所述外圈件包括呈水平的支撐部，沿所述水平的支撐部向外并向 下彎折形成固定部，所述壓塊壓于所述外圈件的固定部處，所述外圈件的支撐 部鋪設在所述墊片上且上表面與所述光盤的上表面位于同一平面。通過所述壓 塊使所述外圈件穩固地固定在墊片上，防止外圈件在壓模脫模過程中產生錯位， 提高壓模質量。

較佳地，所述墊片為硅膠墊。硅膠墊具有優良的耐高低溫性能，集防水、 抗腐蝕、耐老化、無毒無味彈性強等特點于一身，設置于光盤和玻璃板之間， 對光盤起緩沖作用，承受并緩解動模裝置在下壓定模裝置時所帶來的壓力，進 一步保護光盤，提高壓模質量。

較佳地，所述外圈件由特氟龍材質形成且與所述墊片一體成型，外圈件與 墊片一體成型，有利于節約成本，且結構簡單，實用性強，并且特氟龍具有不 粘性及較好的穩定性且耐磨損同時耐腐蝕，增強了所述外圈件的使用壽命，使 所述外圈件具有較高使用價值，進一步保障了光盤的壓模質量。