[發明專利]松式汽蒸氧漂工藝

無效

• 申請號: 201010129610.3
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN102191641A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 譚坤
• 申請（專利權）人: 譚坤
• 主分類號: D06B3/10
• 分類號: D06B3/10;D06L3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種坯布氧漂處理工藝，特別涉及一種短流程松式汽蒸氧漂工藝。

背景技術

坯布中常含有相當數量的雜質，其中有棉纖維伴生物及雜質、織造時經紗上的潤滑劑、這些雜質污物如不除去，不但影響織物色澤、手感，而且影響織物吸濕性能，使織物上色不均勻，色澤不鮮艷，還影響染色牢度。為此在進行在對坯布印染之前要先對坯布進行氧漂處理，氧漂處理是印染加工前的準備道工序，也稱為練漂，其目的是為了去除織物上天然色素及人為雜質，提高毛細管效應，使其滿足針織品種的印染加工要求。目前傳統的氧漂處理工藝一般采用溢流機缸氧漂處理和冷軋堆處理，傳統式氧漂和冷堆前處理時間長，耗能多，因操作不一致，浴比難控制，導致缸差不穩定，毛效不均勻，手感差，纖維表面與硬件設備摩擦時間過長，產生表面毛羽過多，以及纖維表面的擦傷及折痕難以消除，從而達不到市場與客戶的要求。再有傳統式機缸氧漂處理在水、電、汽方面的能耗大都較大，而且會產生廢水、廢氣、廢渣等污染物，不符合國家環保節能減排標準。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種高效節能的短流程松式汽蒸氧漂工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種松式汽蒸氧漂工藝，其包括如下步驟：首先配制汽蒸氧漂液，然后將坯布在配制的汽蒸氧漂液進行浸軋，最后對浸軋后的坯布進行汽蒸。

優選的，坯布在汽蒸氧漂液進行浸軋的溫度為55～65℃。

優選的，浸軋后的坯布進行汽蒸進行時的溫度為60～105℃，汽蒸的時間為30～90分鐘。

優選的，所述汽蒸氧漂液的pH值在3～13.5之間。

優選的，所述汽蒸氧漂液的pH值在10～11之間。

優選的，所述汽蒸氧漂液的組分為汽蒸快速精練劑1-15g/L、汽蒸纖維膨脹劑1-10g/L、汽蒸纖維抗皺劑1-10g/L、螯合分散劑1-10g/L、雙氧水1-15g/L和汽蒸防皺劑1-8g/L。。

上述技術方案具有如下有益效果：該松式汽蒸氧漂工藝直接采用汽蒸方法對坯布進行去除雜質和漂白處理，汽蒸過程中不會用到張力設備克服了傳統氧漂的拉伸張力，降低了織物縮水率，而且使用該工藝坯布不會與硬件設備產生摩擦，這樣在汽蒸氧漂過程中坯布不會產生毛羽以及擦傷和折痕，增強了坯布的手感、改善坯布的風格，再有采用這種松式汽蒸氧漂工藝可以節約能源、減少污水的產生，具有很好的環保效果，還可以節約能源、提高效率、節約大量的人力。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明進行詳細介紹。

該松式汽蒸氧漂工藝在進行時，首先配制汽蒸氧漂液，汽蒸氧漂液包括汽蒸快速精練劑、纖維膨脹劑、螯合分散劑、雙氧水和汽蒸防皺劑。其中汽蒸快速精練劑的含量為1-15g/L、纖維膨脹劑的含量為1-10g/L、汽蒸纖維抗皺劑的含量為1-10g/L、螯合分散劑的含量為1-10g/L、雙氧水的含量為1-15g/L、汽蒸防皺劑的含量為1-10g/L。汽蒸氧漂液的pH值應控制在3～13.5之間，最好控制在10～11之間。上述汽蒸快速精練劑學名為scotolc-470納米精練華，其分子式Na2Si2O5/RO(CH2CH2O)5H?R二硅酸鈉/異構醇醚混合物，汽蒸纖維抗皺劑的分子式R-HPO₄^2--2M+烷基磷酸酯鹽化合物，其他纖維膨脹劑、螯合分散劑等材料均為常用材料。

汽蒸氧漂液調制好后，將坯布通過放置在汽蒸氧漂液內，并通過軋機對坯布進行浸軋，浸軋時坯布的溫度控制在55～65℃之間，最好為60℃。待坯布浸軋好后將其放置在蒸箱內進行汽蒸，汽蒸的溫度控制在60～105℃，汽蒸的時間為30～90分鐘，汽蒸完成后用清水對坯布進行沖洗，然后即可進行后續的染色、印花步驟。

上述方案應注意以下幾點：

(1)濃度的影響：當漂液內過氧化氫濃度達到5g/L時，已能達到漂白要求，濃度再增加，白度并不隨之提高，反而導致棉纖維脆損。稀薄織物還可以適當降低漂液中過氧化氫濃度

(2)溫度的影響：過氧化氫的分解速率隨溫度升高而增加，因此可用升高溫度的辦法來縮短漂白時間，一般在100～105℃時，過氧化氫分解率可達90％，白度也最好。采用短流程汽蒸法氧漂可節約時間，并箱體是密封式。可提高白度效果