[發明專利]可熱封功能性拉伸薄膜無效
| 申請號: | 201010129533.1 | 申請日: | 2010-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN102190824A | 公開(公告)日: | 2011-09-21 |
| 發明(設計)人: | 夏嘉良;高學文 | 申請(專利權)人: | 江蘇彩華包裝集團公司;昆山市張浦彩印廠 |
| 主分類號: | C08L23/00 | 分類號: | C08L23/00;C08L23/06;C08L23/08;C08L23/12;C08L23/14;B32B27/32;B65D65/38;B65D65/40 |
| 代理公司: | 昆山四方專利事務所 32212 | 代理人: | 盛建德 |
| 地址: | 215321 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 可熱封 功能 拉伸 薄膜 | ||
技術領域
本發明涉及一種具有可熱封功能性拉伸薄膜,特別涉及一種熱封強度≥3N/15mm,厚度在≥0.010和≤0.150毫米范圍內,由單層或兩層或兩層以上的聚烯烴樹脂輔助共混工藝,采用吹塑或流延擠出拉伸或共擠出拉伸工藝獲得的可熱封單向或雙向拉伸薄膜。這種包裝材料,可廣泛用于食品、日用品、化妝品、化工產品、農藥、軍工、醫藥產品的袋及自動充填式密封包裝,凹版、柔版印刷薄膜的袋及自動充填式密封包裝,特別適合干式復合、濕式復合、擠出復合加工條件下各種熱封材料的應用。
背景技術
隨著高聚物新型材料的不斷出現和市場上對高聚物擠出產品性能要求的不斷提高,普通的聚烯烴拉伸薄膜因其熱封性能的局限性,已經無法滿足制品簡化工序、加工性能和外觀、低碳排放的環境友好性等方面的特殊要求。安全、輕量化、超薄化、新材料應運而生。可熱封聚烯烴拉伸薄膜順應了軟包裝材料及技術的發展主流。與此同時,人們對高性能軟包裝材料的熱封性提出了更高的可量化要求。
聚烯烴拉伸薄膜中BOPP薄膜是一種非常重要的軟包裝材料,應用十分廣泛。BOPP膜無色、無嗅、無味、無毒,并具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低,涂膠或印刷前需進行電暈處理。可是,BOPP膜經電暈處理后,有良好的印刷適應性,可以套色印刷而得到精美的外觀效果,因而常用作復合薄膜的面層材料。BOPP膜也有不足,如容易累積靜電、沒有熱封性等。
目前,可熱封聚烯烴拉伸薄膜以其強度高、透明、光學性能好、密封性好、耐久性長、可直接印刷、復合適應性強、包裝簡便、成本低和適用范圍廣等特色,已成為市場需求量最大的包裝材料。
現有技術中,聚烯烴雙向拉伸薄膜可以用管膜法或平膜法生產。為了獲得可熱封的BOPP薄膜,可以在BOPP薄膜表面電暈處理后涂布可熱封樹脂膠液,如PVDC乳膠、EVA乳膠等,也可涂布溶劑膠,還可采用擠出涂布或多層復合的方法生產可熱封BOPP膜,成本很高,并且對環境友好性差。并且其熱封強度都比較低,一般熱封強度≥3N/15mm;聚烯烴單向拉伸薄膜通常是通過管膜法或平膜法單向拉伸獲得的,但可熱封的聚烯烴單向拉伸薄膜目前還沒有。要想真正開發一種性能價格比優越的軟包裝材料卻不容易。
雖然拉伸可以賦予包裝薄膜更高的機械強度、挺度和優異的光學性能被作為軟包裝印刷基材而得到廣泛應用,但是如果不能顯著改善材料的熱封性能,將嚴重制約綠色印刷的發展。因此,要獲得熱封性能更加優異的拉伸薄膜,其加工方法和材料必須向新的技術領域發展,有全新的突破。
發明內容
本發明提供一種熱封強度≥3N/15mm的可熱封聚烯烴拉伸薄膜,其目的是要解決聚烯烴材料因拉伸后熱封性下降且熱封強度方向性差異大等原因,在拉伸成型條件下難以穩定和控制熱封性能的技術難題。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:一種厚度在≥0.010和≤0.150毫米范圍內,熱封強度≥3N/15mm的可熱封聚烯烴拉伸薄膜,其創新在于:
(1)其基本結構為:
A;Ai-Bj;Ai-Ck-Bj;
式中:A表示單層膜;Ai表示多層膜的外層;Bj表示多層膜的內層;Ck表示多層膜的中層;其中,下標i、j和k分別表示樹脂層數量,i=0、1、2、3…,j=0、1、2、3…,k=0、1、2、3…,i、j和k不同時為0;
(2)原材料
①、結構式中,當A=B=C或A=B≠C或A≠B=C或A≠B≠C或B=C≠A時,A或B或C選擇以下聚烯烴材料之一:
聚丙烯(PP)及其共聚物;
茂金屬聚丙烯(MPP);
聚乙烯(PE)及其共聚物;
線性低密度聚乙烯(PE-LLD);
低密度聚乙烯(PE-LD);
中密度聚乙烯(PE-MD);
高密度聚乙烯(PE-HD);
茂金屬線性低密度聚乙烯(PE-MLLD);
以上兩種或兩種以上任何比例的混合物;
②、聚乙烯(PE)共聚物選擇以下材料之一:
乙烯/丙烯酸共聚物(EAA);
乙烯/丙烯酸乙酯共聚物(EEA);
乙烯/甲基丙烯酸共聚物(EMA);
乙烯/乙酸乙烯共聚物(EVA);
鈉、鋅金屬離子型聚合物;
③、聚丙烯(PP)共聚物選擇以下材料之一:
乙烯-丙烯二元共聚物
乙烯-丁烯二元共聚物
乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物
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