[發明專利]用于生產預型材特別是雙T預型材的連鑄方法和設備

有效

• 申請號: 201010129251.1
• 申請日: 2010-03-08
• 公開（公告）號: CN101823135A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: C·德拉特瓦;K·馮艾納滕
• 申請（專利權）人: SMS康卡斯特股份公司
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 張群峰;楊楷

技術領域

本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分的連鑄方法和根據權利要求9的前序部分的用于實施該方法的設備。

背景技術

對于預型材特別是雙T預型材或者具有桿和兩個側凸緣的異形坯預型材鑄流的彎曲連鑄，冷卻水收集在預型材鑄流中的半徑的內側上的凸緣之間，并且可以僅沿著預型材鑄流向下鑄流出。在氣割預型材鑄流之前冷卻水必須從內彎道移除，使得切割實際上可行。此外，向下流動的冷卻水導致型材凸緣的過度冷卻。由于這樣，當校準鑄流時，鑄流中會產生裂紋。由于型材內部的更強的冷卻，材料這此處比在型材外部上更強烈接觸，因此導致半徑希望被減小。這種對半徑的改變的效果是內側上導輥的附加負擔。

例如，如EP1497056B1中公開的，已知從型材的內彎道抽出預型材鑄流的彎曲的鑄流引導件區域中的冷卻水，或者通過壓縮空氣將其吹出。通過所有這些方式，難以足夠靠近預型材鑄流，以便產生足夠好的水封。采用吹入間隙中的壓縮空氣來改進密封產生了額外的強冷卻，這是不希望的。此外，所需的壓縮空氣的量對操作者而言成本高。

發明內容

形成本發明的基礎的目的在于，提出開始描述類型的商業上有利的方法，并且提供用于執行該方法的設備，通過該方法和設備，可以極大地避免預型材的內彎道中的過度冷卻。

根據本發明，該目的通過具有權利要求1的特征的方法和根據權利要求9的設備來實現。

根據本發明的方法和根據本發明的設備的進一步的優選實施方式形成了從屬權利要求的主題。

通過根據本發明的方法和根據本發明的設備，僅僅采用水噴嘴就可以極大地避免預型材鑄流的內彎道中由于向下流動的冷卻水導致的過度冷卻。不需要肩部區域中即預型材的側凸緣和桿之間的額外的擋板或者澆口，也不需要壓縮空氣。因此也節省了相關的安裝和操作成本。

通過引水(diverting?water)提供的額外冷卻效果通過減少冷卻水可以被補償。為了減少過冷，可以采用加熱的引水。

通過根據本發明的方法，可以通過調節引水的溫度來實現預型材鑄流的冷卻。

附圖說明

下面將通過附圖更詳細地描述本發明，其中：

圖1是示出了用于對異形坯預型材鑄流連鑄的連鑄設備的示意性側視圖；

圖2示出了彎曲鑄鑄流引導件的水冷區域中的預型材鑄鑄流的示意性截面圖；以及

圖3示出了根據本發明的設備的區域中的預型材鑄流的示意性截面圖，該設備用于排放從預型材鑄流的內彎道流出的冷卻水。

具體實施方式

圖1示出了連鑄設備1，其具有水冷模具2，液態金屬特別是鋼從該水冷模具連續輸送走，作為鑄流形成殼體。鑄流是預型材，特別是雙T預型材3，圖2和3中可以看出其截面，該預型材鑄流具有桿(bar)4和兩個側凸緣5和6。外部固態鑄流殼體的固化在模具2中已經發生(一次冷卻)。

豎直經過模具2流出的型材鑄流3通過彎曲的鑄流引導件10受引導，并且彎入水平部。通過對準單元11的對準，其來到氣割機器12。鑄流引導件10包括接連設置的多個鑄流引導部和模塊10a和10b(圖1示出了兩個)，其中至少與模具2相鄰的第一部分10a除了包括導輥15之外還包括用于傳送冷卻水的噴嘴16(圖2)，通過所述噴嘴，發生預型材鑄流3的所謂的二次冷卻。

盡管冷卻水可以從澆注半徑中產生的預型材鑄流3的外側(根據圖2，從桿側4a和從凸緣部5a和6a)離開預型材鑄流3而沒有任何問題地向下流動，冷卻水保持收集在由桿側4i和由凸緣部5i和6i限定的預型材鑄流3的內彎道(internal?curve)中的內側上，特別是在桿4和相應的凸緣5、6或者凸緣部5i、6i之間的交叉區域中，如圖2所示，并且傾向于朝著氣割機器12向下流動。為了防止這點發生，根據本發明，在冷卻水已經完成其二次冷卻的所需功能之后，通過圖3可見的水噴嘴21、22，引水被注入到預型材鑄流3的內彎道中，并且冷卻水因此被從內彎道中推出。引水對向下流動的冷卻水產生沖擊。水噴嘴21、22基本上對準從桿4到相應的凸緣5、6的交叉處，使得冷卻水通過型材凸緣5、6及其凸緣部5i、6i被引走，并且通過收集裝置23與引水收集在一起，并且通過收集裝置排放。

兩個水噴嘴21、22優選與共同的水收集裝置23連接。為了更好的噴射型材的內部彎道，噴嘴可以有利地設置成可以相對于側凸緣5、6來回橫向移動。