[發(fā)明專利]高性能粒狀貝氏體心軌鋼及生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010128738.8
• 申請日: 2010-03-22
• 公開（公告）號: CN101824584A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 曹衍學;岳可來;丁飛;孟超;劉超;曹耕義;陳守松;于衛(wèi)東;王波
• 申請（專利權）人: 山東遠大模具材料有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C21C5/52;C22B9/18;C21D1/26;C21D1/28
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所 37210
• 代理人: 房成星

1.一種高性能粒狀貝氏體心軌鋼生產(chǎn)工藝，工藝流程包括：選定適宜的原輔材料及配比方案→對原輔材料進行檢驗→對原輔材料采取技術處理→中頻冶煉，制取電極錠→對電極錠進行拋光處理→電渣重熔，制取電渣錠→對電渣錠進行緩冷保溫→對電渣錠進行退火處理→對電渣錠進行探傷檢驗→切掉電渣錠兩端→鍛造成型→鍛件保溫緩冷→對鍛件進行擴氫處理→對鍛件進行正火、回火處理→對熱處理后的鍛件進行探傷檢驗→粗加工→成品檢驗，其特征是重點制造工藝如下：

(1)中頻冶煉，制取電極錠具體工藝如下：

a、爐襯及其烘干：采用堿性爐襯，烘干溫度為500±30℃，烘干時間≥6h；

b、脫氧：采用鋁錠脫氧，按每噸鋼水3-5Kg投放，投放時機應在出爐前5分鐘內(nèi)；

c、除渣：采用CQ-1聚渣劑，按每噸鋼水2-2.5㎏投放，投放時機應在出爐前5分鐘內(nèi)，并且在出鋼前要將漂浮在鋼液上面的雜質(zhì)全部清除；

d、鋼模準備：在合模前應將模內(nèi)均勻粉刷脫模涂料，并用酒精烘干，澆口及出氣孔要位置準確，保持通暢，不得有任何雜物；

e、爐前檢驗：在爐內(nèi)爐料全部熔化且鋼水溫度達到1500℃左右時，隨機從爐內(nèi)取樣進行檢驗；

（2）電渣重熔，制取電渣錠：具體工藝如下：

a、渣系：采用四元素非標準渣系，即氧化鋁28％-45％，氧化鈣提高15％-18％，氟化鈣提高35％-40％，氧化硅減少8％-15％；

b、渣量：提高電渣重熔的渣量，由正常狀態(tài)下的80㎜－100㎜提高到150㎜－170㎜；

c、電流：電流強度比冶煉常規(guī)合金鋼降低10％-12％；

d、電壓：電壓控制在60V-70V；

e、填充比：將填充比控制在0.4-0.45之間；

f、結晶器水溫：結晶器出口水溫控制在25℃-45℃之間；

（3）電渣錠緩冷保溫

電渣錠從結晶器中取出之后，及時將其放入保溫爐中保溫40小時,爐溫降至200℃出爐；

（4）對電渣錠進行退火處理

電渣錠室溫裝爐，升溫至860℃保溫4小時，隨爐冷卻至室溫出爐；

（5）鍛造成型

心軌鋼必須經(jīng)過鍛造，鍛造比≥8，其中敦粗比≥4，其工藝參數(shù)為：

加熱：裝爐溫度400℃，加熱至850℃保溫45分鐘，升至1250℃再次保溫45分鐘；

始鍛溫度：1200℃-1250℃；

終鍛溫度：900℃-950℃；

錘擊重量：按“輕-重-輕”的原則；

(6)對鍛件進行擴氫處理具體工藝如下：

室溫裝爐，升溫至690-710℃進行保溫，升溫速度為≤14℃/分鐘；然后進行保溫，保溫時間≥30小時；保溫完成后，出爐空冷至室溫；

(7)對鍛件進行正火、回火處理：正回火工藝如下：

Ⅰ正火

室溫裝爐，升溫至920-940℃進行保溫，升溫速度為≤14℃/分鐘；然后進行保溫，保溫時間為3-5小時；；保溫完成后，出爐空冷至室溫；

Ⅱ回火

室溫裝爐，升溫至200-350℃保溫，升溫速度為≤14℃/分鐘；然后進行保溫，保溫時間為30-35小時；保溫完成后，出爐空冷至室溫。