[發明專利]一種從閉式電石爐尾氣中回收余熱的裝置

有效

• 申請號: 201010128714.2
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN101813423A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 鄭建洲;張自毅
• 申請（專利權）人: 昆明陽光基業股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 王昆漢

技術領域

本發明涉及一種從閉式電石爐尾氣中回收余熱的系統，屬于工業節能減排技術設備領域。?

背景技術

電石行業是高耗能、高污染的產業。在電石生產過程中，伴隨著大量高溫、高粉塵爐氣的產生，該爐氣的溫度可達600℃以上，主要成分為CO和H₂，含量分別占到總體積的70％～80％和4％～10％，其余為N₂、CO₂和一些惰性氣體；粉塵含量約為100g/Nm³以上，且粉塵顆粒細、結構疏松，具有一定的粘結性；此外還有一定量的焦油。正是因為尾氣的特殊性，讓回收利用成為難點，如何破解這些難題，讓節能、減排、降耗落到實處，成為電石企業生存和發展的的關鍵所在。?

目前，鑒于尾氣中CO的化工原料價值和燃料價值，國內外對尾氣的回收利用主要有以下幾個方面：?

1.通過濕法除塵凈化后，回收CO?

濕法除塵凈化工藝較為成熟，大致為：尾氣→洗氣機→旋液分離器→粗洗塔→精洗塔→風機→用戶。但由于其工藝系統較為復雜，氣密性要求高，不安全隱患多，系統動力消耗大，設備占地面積大、投資高、運行維護費用大，會造成二次污染等缺陷，沒有得到廣泛應用。?

2.通過干法除塵凈化，氣燒石灰窯?

干法除塵凈化工藝較大致為：尾氣→強制風冷器→主風機→袋式除塵器→凈化風機→增壓風機→石灰窯。與濕法除塵凈化一樣，其密封要求高，布袋要求承受溫度高，但其經濟性比濕法除塵凈化優越得多。?

3.直接燒鍋爐利用?

工藝流程大致為：尾氣→余熱鍋爐→袋式除塵器→風機→排空。其工藝簡單，投資低，減少了排空氣體的煙塵含量。不足之處在于鍋爐積灰較為嚴重，且難于清理，所以經常導致停機檢修。?

由于電石尾氣含有CO和高濃度粉塵，在余熱利用過程中防爆和防積灰是非常重要的問題，也是影響其余熱利用的關鍵問題?，F有余熱利用技術中，往往存在此兩個問題。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種從閉式電石爐尾氣種回收余熱的裝置，減少電石爐尾氣利用中的高濃度粉塵的影響，并盡可能消除CO爆炸問題。?

本發明是通過以下技術方案來實現的：一種從閉式電石爐尾氣中回收余熱的系統，包括與電石爐相連的水冷除塵器、加壓風機、燃燒室、與燃燒室相連的燃燒器和鼓風機，所述水冷除塵器含有進口風道和兩個以上的旋風子，其特征在于：所述水冷除塵器還含有二次沉降室和水冷套；所述二次沉降室設置在旋風子外側，進口風道與旋風子相通；所述水冷套設置在進口風道、旋風子和二次沉降室外側，包住進口風道、旋風子和二次沉降室，水冷套中通入冷卻水；所述水冷除塵器的灰斗下方浸入水槽中。?

上述技術方案中，燃燒器為大口徑預混燃燒器。水冷除塵器的二次沉降室為兩個，對稱布置在旋風筒的遠離進口風道側；所述二次沉降室的直徑d是最大旋風子直徑D的1/4～1/6。水冷除塵器采用水封。?

本發明與現有技術相比，具有以下優點：采用水冷式除塵器，一方面實現電石爐尾氣利用過程的干法除塵，另一方面達到冷卻和防爆的目的；除塵器中增加了二次沉降室，能提高除塵效率，最大限度的回收了尾氣中的粉塵；水冷除塵器采用水封，減少電石氣的泄漏，保證了除塵過程的安全性。?

附圖說明

圖1為本發明所涉及的一種從閉式電石爐尾氣中回收余熱的系統的示意圖。?

圖2為本發明所涉及的一種從閉式電石爐尾氣中回收余熱的系統的水冷除塵器的示意圖。?

圖3為本發明所涉及的一種從閉式電石爐尾氣中回收余熱的系統的水冷除塵器的俯視示意圖。?

圖中：1-水冷除塵器；2-加壓風機；3-燃燒器；4-燃燒室；5-鼓風機；6-進口風道；7-旋風子；8-二次沉降室；9-水冷套；10-水槽；11-電石爐。?

具體實施方式

下面結合附圖詳細描述本發明的具體結構、工作原理及實施方式：?

如圖1所示，本發明包括水冷除塵器1、加壓風機2、燃燒器3、燃燒室4和鼓風機5。水冷除塵器1連接在電石爐11之后，含塵尾氣從電石爐11出來后，首先進入水冷除塵器1除塵。如圖2和圖3所示，水冷除塵器1含有進口風道6、兩個以上的旋風子7，以及二次沉降室8和水冷套9。?