[發明專利]輕質高強木或竹基層積復合預制板或梁及其制造方法

有效

• 申請號: 201010128681.1
• 申請日: 2010-03-22
• 公開（公告）號: CN101817189A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 張齊生;王建和;李瑜;王正
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/00;B27N3/00;B27N3/10;B27N5/00
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

技術領域

本發明涉及的是一種輕質高強木或竹基層積復合預制板或梁及其制造方法，屬于復合預制板技術領域。

背景技術

目前在工業和民用建筑(住宅、公寓及商用)中大量使用鋼筋水泥(混凝土)預制板(梁)和現澆梁。在鋼筋和水泥各自制造過程中能源消耗大，溫室氣體排放極其嚴重，并產生大量粉塵及污染。房屋拆卸過程中再次造成環境污染，且材料不可回收利用。與木材結構相比，鋼架和水泥結構分別使用多達17％和16％的能源，多產生26％和31％的溫室氣體效應。事實表明，房屋所采用的建筑材料和當今我們面臨的氣候變化息息相關。現今北美等國家三至四層或六層的住宅建筑中普遍使用木材、木結構板材及木材工字梁，大型的非住宅工程開始逐步推廣采用木材層積梁(Glulam)、單板層積材(LVL)和單板縱向積成材(ParallamorPSL)做為主要的承重部件。研究采用木材交錯層積材(CLT)做房頂、隔墻及地板等結構和承重部件是一種必然。

發明內容

本發明提出的是一種輕質高強木或竹基層積復合預制板或梁及其制造方法，其目的旨在針對目前鋼筋水泥預制板(梁)普遍存在的重量大、抗震能力差、保溫性能低、安裝不方便及污染大、能耗高等顯著缺點，提出了基于木(竹)及其復合材料為基本單元經層積重組而制成的輕質高強、綠色環保的新型復合預制板(梁)，以大量取代礦石燃料密集型產品--鋼筋水泥預制板(梁)或現澆板。用木材交錯層積材(CLT)做房頂、隔墻及地板等結構和承重部件。

本發明的技術解決方案：輕質高強木或竹基層積復合預制板或梁，其特征是三層或五層，三層結構為木或鋸材或單板層積材或竹材層積材為表層和底層材料，普通木或鋸材或定向刨花板或中密度纖維板或單板層積材或定向刨花成材為中間層或芯層，中間層或芯層是水平鋪設或中間層或芯層與表層和底層垂直相交；五層結構為對稱配置，木或鋸材或單板層積材或竹材層積材為表層、底層或中間層，普通木或鋸材或定向刨花板或中密度纖維板為第二層和第四層，第二層和第四層是水平鋪設；或第二層與表層、中間層垂直相交，第四層與中間層和底層垂直相交。

輕質高強木或竹基層積復合預制板或梁的制造方法，其特征是該方法包括如下工步驟：

1)通過側邊拼接形成有幅面要求的層狀單元；

2)對該層狀單元進行刨光或砂光處理；

3)涂膠組坯，采用聚氨酯樹脂或間苯二酚樹脂，前者無色，后者為黑色，陳化時間和固化時間從3分鐘到1小時不等，可按具體要求選擇，施膠量單面為125-185g/m²；

4)加壓固化，固化壓力通常為0.4-1.25MPa，膠粘劑對木或鋸材及其復合材料的含水率要求為8-15％，如果木或鋸材或竹材的含水率較高，在施膠前，陳放或氣干、窯干；對于木或鋸材而言，在側邊拼接之前，側邊需經刨光處理，拼接可采用膠拼、榫接、銷釘連接，預制板梁在使用過程中可避免產生伸縮縫隙，提高外觀等級。用此法生產的預制板可采用普通壓機進行，上下單向加載和卸載。

本發明的優點：輕質高強木或竹基層積復合預制板或梁輕質高強，可天然再生，是天然的熱絕緣體，有強大的碳吸附功能；具有環保、抗震能力強、價格適宜、運輸方便、房子搭建快速便利等優勢；結構板材的導熱性能只是鋼筋水泥預制板(梁)和現澆梁的1/9左右；在工業和民用建筑中的廣泛使用可提升建筑的熱保溫性能40％之多，大大降低溫室氣體的排放，從而達到節能減耗的綜合效果。

具體實施方式

實施例1，輕質高強木或竹基層積復合預制板，全部由木或鋸材制成，中間層或芯層是水平鋪設或中間層或芯層與表層和底層交錯垂直配置，總厚度為40mm或以上。木或鋸材規格可為1”×6”或1”×4”)經刨削加工成后為15×135mm或15x85mm再進行涂膠組坯，涂膠組坯，采用聚氨酯樹脂或間苯二酚樹脂，前者無色，后者為黑色，陳化時間和固化時間從3分鐘到1小時不等，可按具體要求選擇，施膠量單面為125-185g/m²；加壓固化，固化壓力通常為0.4-1.25MPa，膠粘劑對木或鋸材及其復合材料的含水率要求為8-15％。

實施例2，輕質高強木或竹基層積復合預制板，由單板層積材(LVL)或竹材層積材為表層和底層材料，#2號或#3號規格木(鋸)材為芯層經交錯垂直配置、涂膠和加壓而制成。厚度通常可為45mm，表層和底層材料的寬度可為400mm左右。木(鋸)材的規格可選擇為1”×6”經刨削加工后成為15×135mm的條料組成芯層材料。制造方法同實施例1。